塑料薄膜: BOPP | CPP | BOPET | BOPA | 胶带产业: 胶带膜 | 丙烯酸及酯| VIP 专区 | 彩印专区: 新闻 | 技术 | 分析 | 行情 | 政策 | 国际频道 |
塑料原料: PE | EVA | PP | 粉料 | 溶剂油墨: 醇类 | 芳烃 | 酮类 | 醋酸及酯 | 软包基材: 双拉 | 流延 | 镀铝 | 吹膜 | 阻隔 | 原油专区 |
开口剂与爽滑剂
开口性和爽滑性是复合软包装行业事经常被提及的两项指标。
开口性是指对加工好的包装袋(三边封袋、中心封袋等)充填内容物时将袋口打开的难易程度。爽滑性是指复合软包装材料通过自动包装机时的顺畅程度。
通过在网上查阅资料得知:开口性的评价可借助材料的静摩擦系数μs,爽滑性的评价是借助材料的动摩擦系数μk。
在网上销售的所谓“薄膜开口性测试仪”,又名“斜面摩擦系数仪”或“摩擦系数仪”,实际上是在暗示:薄膜开口性的评价指标就是摩擦系数。
其实,GB/T16276—1996《塑料薄膜粘连性试验方法》(参照采用ASTM D 1893—67(1985)《塑料薄膜粘连性标准试验方法》)才是评价薄膜开口性的正确方法,只是几乎无人使用该方法。
在上述标准中的第4项“意义和应用”中关于薄膜的粘连性是这样描述的:
塑料薄膜在温度和压力的作用下可能产生粘连,在加工、使用或贮藏过程中也可能产生粘连。几乎所有粘连都是由下述两种情况引起的。
4.1 极端光滑的薄膜表面,紧密接触而且几乎完全隔绝空气。
4.2 压力或温度(或两者)引起薄膜接触表面粘融。
从网上查阅资料得知,在薄膜的加工中,开口剂和爽滑剂是众多的添加剂之一。
开口剂的英文名称是anti-blocking agent,翻译成中文是“抗粘连剂”;
爽滑剂的英文名称是slipping agent 或 plastic lubricant,直译过来就是“滑剂”或“塑料润滑剂”。
开口剂的作用是将薄膜的表面从原来的极端光滑的状态转变成凹凸不平的状态,这样处理之后,当两片薄膜靠近时,就不能彼此紧密接触了,从而消除了彼此粘连的可能性。开口剂通常都是无机物。
爽滑剂的作用是在光滑的塑料薄膜的表面再“铺”上一层润滑油,使其表面的摩擦系数下降到需要的程度或数值。爽滑剂通常都是有机物。
这两种添加剂作用原理是完全不一样的。
在实践当中,当加入了开口剂之后,开口性提高的同时,薄膜之间的摩擦系数也确实有所下降;在一定的环境条件下,当加入足量的爽滑剂之后,薄膜的开口性也确实得到了改善。因此,当你在浏览器中输入关键词“开口剂”或“爽滑剂”后,在搜出的众多网站中,可能一半在推销anti-blocking agent,另一半在推销slipping agent。也就是说,众多的供应商在有意混淆开口剂与爽滑剂之间的区别。
爽滑剂的温度关联性
大量的实践证明,在热封层薄膜中单纯加入爽滑剂确实能够提高复合包装袋的开口性;同时,大量的实践也证明,在一定的条件下,复合包装袋的开口性不良问题确实是由于热封层中薄膜中单纯加入的爽滑剂所引起的。
复合包装袋的开口性问题通常是发生在两种情况下:一是软包装企业的制袋工发现制好的包装袋的开口端粘连在一起,没有自然打开,同时不同程度地用手难以“搓”开袋子的开口端;二是食品企业的包装工在充填内容物的同时,发现所使用的包装袋难以“在规定的时间内开启到需要的程度”。
造成这种状况的原因正如GB/T16276—1996《塑料薄膜粘连性试验方法》中所描述的:
几乎所有粘连都是由下述两种情况引起的。
4.1 ,紧密接触而且几乎完全隔绝空气。
4.2 压力或温度(或两者)引起薄膜接触表面粘融。
所谓“极端光滑的薄膜表面”意味着该薄膜中未添加开口剂(anti-blocking agent),只添加了爽滑剂(slipping agent)。所谓“压力或温度(或两者)引起薄膜接触表面粘融”意味着在制袋过程中包装袋的非热封处的温度已接近或超过了添加剂(包括爽滑剂)的软化点或熔点。
下面一组数据显示了温度对薄膜的摩擦系数的影响。
表一:不同内层材料的动摩擦系数与温度的关系: