在国内，填充母料造粒机使用大多是密炼机配强迫侧喂料单螺杆挤出制粒，螺杆长径比宜短不宜长，因橡胶在挤出过程中生热大，螺杆越长则摩擦系数越大，挤出温度不易控制，这也是橡胶母粒制粒的一大难题。
它最大的技能特色：选用全程冷加工制备新工艺，具有加工温度较低，能避免橡胶助剂呈现熔融后再结晶而损坏本来细化了的助剂颗粒标准，最大极限地确保了配方规划中“细化增溶”的特色。
目前国内母粒造粒机的温控体系分为两种，一种是管道环绕式，此种冷却体系即经过铜管环绕螺杆炮筒接入冷却介质。另一仅仅夹套式，此种冷却体系较为独立，及挤出炮筒规划为夹套式中空外接冷却介质，较前一种温控作用显着。
母料造粒机螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工高分子材料充分利用有限的空间设计最新式渐开线花键形式结构芯轴，保证最大的承载能力，实现高扭矩传送;采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。
填充母料造粒机有很大的使用空间，其特色是能够削减因橡胶助剂在与生胶混炼时对车间形成的污染及丢失。所以，节能环保成母粒造粒机发展新方向，而能够有用的改进车间内部职工的工作环境，一起削减因粉体状助剂丢失对配方布局的影响，削减橡胶的混炼时刻，然后有用的下降产品成本。
