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碳酸钙填充母粒造粒机的损坏过程

更新时间:2015-05-26 10:05:18 来源:中国塑膜网编辑部

据了解,碳酸钙填充母粒造粒机主要设备包括挤出机主机(CIMP460—PⅡ)、齿轮泵(GP450T—M)、换网器(NSC380DB—M)以及水下切粒装置(ADC—l00,12把刀)。主齿轮箱属于主机的驱动设备,是此机组的关键设备,集变速、换向、功率分配等功能于一体,通过二级减速,把扭矩均匀输出到两根同步旋转的螺杆。

1、接触疲劳失效

塑料造粒机表面接触疲劳磨损是介于疲劳与磨损之间的失效形式,接触表面在交变应力作用下,受接触应力和疲劳极限应力影响,使轴承接触表面疲劳而产生破坏。

塑料造粒机的轴承中滚子在加载前是线接触,加载后由于弹性变形,接触区域变成了面接触,影响到一定的区域,并在接触点中心压力为最大。滚动轴承在高接触应力的作用下,通过多次应力循环后,在套圈或滚动体工作表面的局部区域产生小片或小块金属剥落,形成麻点或凹坑,从而引起振动,噪声增大,温度升高,磨损加剧,导致塑料造粒机不能正常工作的现象称为接触疲劳失效,是滚动轴承失效的主要形式。由于材质、工作条件、润滑环境等不同,接触疲劳失效分为麻点剥落、浅层剥落、硬化层剥落。

2、疲劳磨损

疲劳磨损与接触疲劳失效中的麻点剥落是同一失效类型。从轴承失效机理上分析,NTN24l64CC/C3W33轴承主要是接触疲劳失效和胶合及疲劳磨损引起的,而且是由于载荷过大导致轴承表面压溃产生微裂缝,使油膜往裂缝内部渗透,长时间运转后裂缝内部压力增高,出现“发展性麻点”,麻点增多、扩大、浅剥落,扩展到一定深度时,导致金属剥落。

在径向载荷F作用下,上半圈滚动体不受力,下半圈各滚动体承受大小不同的载荷,各滚动体从开始受力到受力终止所对应的区域一承载区。滚动体、转动套圈上某点的应力变化呈周期性不稳定变化,固定套圈上某点的应力变化是稳定的脉动循环变化,滚动轴承各元件承受的都是脉动变化的接触应力。因此,滚动体和转动内圈损坏最厉害。

滚动轴承由内、外圈和滚动体(滚珠或滚子)组成。在机械结构中起支撑轴的作用,其自身的运动是滚动体在滚道中不断地做回转运动,由于点或线(高副)的接触,所以表面接角应力很大。根据该轴承的失效形态判断,塑料造粒机主齿轮箱轴承失效的主要形式是接触疲劳失效、粘着磨损和疲劳磨损。

碳酸钙填充母粒造粒机实现聚合物粉料的混炼、挤出及造粒等重要工艺程序,是聚烯烃装置的关键生产设备。



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