某公司胶粘剂使用管理规定

为了确保产品质量，规范在复合生产中使用胶粘剂的操作，并做好剩余胶量控制和存放而作如下规定：

1、配制胶粘剂前必须确认所使用的胶粘剂型号与施工单的要求相符、在有效期范围内、包装桶无穿破。

2、胶粘剂配制时检查倒出的胶粘剂应无杂质、凝胶块、颜色异常。

3、胶粘剂配制操作：按施工单粘合剂配比要求，准确称取各成份重量，在主剂中加入溶剂混合，搅拌充分均匀，再加入固化剂，并搅拌充分均匀后才可投入使用。

4、配制好的工作胶液应在短时间（夏天1—2小时，冬天2—3小时）内用完，因此每次配制工作胶液的量不需过多，以免使用中的工作胶液粘度变化大。

5、使用中的工作胶液应保持循环流动，同时用过滤网去除胶液中的杂质。

6、生产小批量的产品时应计划配制工作胶液的量，正常情况下因停机（下班）或转换胶粘剂型号（换产品）时，剩余的工作胶液重量不准超过10kg。

7、剩余工作胶液的再使用，范围在同一胶粘剂型号、非高要求（如抽真空、煮沸、蒸煮、内包装物穿透性强等用途）的复合膜之情况下才可使用。

8、使用剩余的工作胶液（指没有明显质变的），可按不超出新配制工作胶液量的5%加入使用。

9、主剂、固化剂包装罐开封后和剩余的工作胶液装入罐后，都必须重新密封包装（特别是剩余的固化剂），并在包装罐上粘贴标签纸。