复合软包装的文稿设计和结构设计探讨（一）

一、复合软包装的文稿设计

复合软包装的文稿设计是复合软包装的设计制造的第一步，文稿设计的不合理会增加印刷难度，降低印刷成品率，还可能会造成分切、制袋等工序困难，甚至造成整批产品报废。复合软包装的文稿设计一般有二类，一类是美术性设计，另一类是技术性设计，美术性设计属于艺术问题，本文主要讨论技术性设计和制版。

1、电眼光标的设计。

在制袋或复合卷材的自动包装过程中常常需要进行定位热合和定位裁切，因而需要在文稿中设制电眼光标用来定位。设计时一般可以将电眼光标置于袋的底部，这样较为美观。电眼光标在卷材可以单边有，也可以双边有。但建议双边有，这样可以避免使用时有的卷材电眼光标在左边有的在右边，需要不断调节光电眼的位置。光标的大小也有一定的要求，不同的包装机会有一定的差异。一般要求光标的宽度大于2mm、小于10mm、长度大于5mm。光标的宽度大小(小于2mm)可能会由于信号弱，影响设备的正常跟踪，光标太宽(大于10mm)，一方面是不美观。另一方面还会引起跟踪定位精度降低。光标的长度一般应大于5mm，在包装过程中由于卷膜会抖动走偏，光标太短可能会使光标偏离光电眼的位置，而造成无法跟踪。

光标一般选用与底色有较大的反差深色，最好用黑色，一般不能用红色和黄色作光标，也不能用与光电眼光同一颜色的色标作为光标颜色，如光电眼的发光为绿光，就不能用浅绿色的颜色作为电眼光标颜色，因为绿光电眼是不能识别绿颜色的。如果底色是较深的颜色(如黑色、深蓝色、深紫色等)，这时光标应设计成镂空露白的浅色光标。

对于制袋机，一般有微电脑控制带定长的电眼跟踪系统。它可以选择在一定位置范围内的光电眼信号有效(一般定长±3mm内的信号有效)，而在这一范围之处的文字和图案可以"视而不见"，因而可以不设计光标。但应注意不能用太小太短的文字图案作跟踪点，也不能用圆孤状或斜线形的图案作跟踪点，如果没有合适的跟踪点，就必须设计光标。

一般的自动包装机的电眼系统是简单的识别系统，不能象制袋机那样具有智能定长的功能，因而在纵向电眼光标范围内卷膜不允许有任何的干扰的文字和图案，否则干扰文字和图案在包装过程中设备会误认为是电眼光标，引起识别错误。当然有些灵敏度较高的电眼，其黑白平衡可以精密调节，对于一些浅色的干扰信号可以通过调节来去除，但颜色与光标相近或更深色的对图案干扰信号是无法去除的。

光标之间的间距是用来定长的，因而其实际间距与设计值的误差不能太大，一般只允许有±0.5mm的误差。对于许多自动包装设备来说，负偏差要比正偏差的跟踪效果要好，因而建议设计为负偏差。对于有些自动包装机只有光标之间的间距为负偏差时才能正常工作，有极个别自动包装机不但光标之间的间距要求负偏差，而且其精度要求很高，如德国Siebler公司的真空吸附跟踪控制的自动包装机，其要求每个光标之间的误差不超过

镀铝或纯铝具有较强的镜面反射，会影响电眼的识别，建议共复合膜光标印上白色底。对于透明复合膜，由于会受与它相接触的物品的颜色的影响，也建议光标印上白色底，从而减少其它底色的干扰。

对于一出多列的包装机，原则上只要有一组电眼即可，这组电眼一般置于复合膜卷材的中间。包装后可以将其保留在包装成品中，也可以作为余边切除。如果保留在成品中，就会存在这样一个问题：同一批产品中有的有光标有的没有光标，为了避免这个差异，可将多列包装机中的包装材料每列都印上光标(尽管包装机只需一列光标即可)。

2、条形码的设计。

商品条形码是指用于商品标识的条码，确切地讲是用于标识国际通用商品代码的一种模块组合型条码。目前国际上流行的条形码体系上有UPC条形码和EAN编码系统，国内大多数商品采用EAN13编码。EAN13编码由13位数字组成，其中前3位为国家或地区的标志代码，我国的国家编码为690-692；第4-7位的4位为制造商代码，由权威部门注册颁布；第8-12位的5位为产品的编码，由企业自行分配；第13位为校验码，它是通过特定的函数由前12位数字计算出。目前国家有关条形码的规定有GB/T12904-1998《商品条形码》、GB/T14257-1993《通用商品条形码符号位置》、GB/T14258-1993《条码符号印刷质量的检验》，虽然国家有许多规定，但在实际应用中还不少条形码无法检测。在文稿设计中，对条形码应注意如下几个方面：

① 条形码的缩放倍率。在印刷品上直接印刷条形码(放大系数为1)是最常见的一种方式。但由于印刷品的不同以及印刷幅面的差异，实际印刷时条形码的尺寸要适当地调整。。按EAN组织的技术要求，其缩放倍率应控制在0.8-2.0之间。为了保证在条码读取中不因条码的高度而影响条码识读成功率，一般条码不得随意截短。确有必要截短时，应符合相应的技术规范。

② 条形码的留空。为了保证在条形码的正确，条码左右应留有一定宽度的空白区，空白区大小依条码的种类而异，至少是最小条宽的10倍，在放大系数为1.0的情况下，条码对于左右空白区宽度最小分别为3.63mm和2.31mm，为了获得最佳的扫描效果，一般左右空白区的尺寸还应大于5mm。

③ 条形码的位置。条形码的位置应按装入实物后的实际位置进行考虑，考虑其设计是否合理，是否会影响实际识别效果。对于食品和药品的包装，其条形码的印刷位置一般应遵守如下原则：首选位置是印刷品正面的底部，其次是印刷品的背面，再次是印刷品的侧面。若以上各面都不能选用时，则可选择其它面，但切记不得选择在弯曲、隔断、转角的位置上。对于三边封、背封袋一般选在背面，并注意避免开热封部位和打空部位。对于枕形包装袋应确定好包装后的实际位置，避免处于转角。对于曲面处条码，表面曲度不可超过30度。另外条码在设计时，应注意使得条形码的方向与印刷方向保质一致，以便尽量克服印刷过程中的拉伸和弯曲变形，同时使条形码的条更清楚平滑。

④ 条码的颜色搭配。条码是用专用读取设备依靠分辨条、空的界线和宽窄来识别的。因此，条与空的颜色反差越大越好，一般来说，白色作底，黑色作条是最理想的颜色搭配。条码读取设备的识读光源被规定为波长633nm的红光，条能吸收红色的光，为暗色；空不能吸收红光，为亮色。红色绝对不能作条色，金色既不能作条色也不能作空色。具体的颜色搭配见下表：

在条码的颜色搭配中，还要考虑铝箔或镀铝膜等对色相的影响，铝箔和镀铝膜属于面反射，对读码器而言，收集不到漫反射光，属于深色，因而可采用白色镂空在高度反光的金属色上印条作条码。有些塑料包装在印刷条码时不印底色(空色)而只印条色，用内容物本身作为空色，这种方法常常会造成没有足够的对比度影响识读，建议不宜采用。塑料薄膜和印刷油墨具有一定的光泽，条码设计时应考虑该因素，给对比度留出一定余量。

3、印刷技术方面的设计

有不少搞美术的专家在进行文稿设计时，仅从艺术的角度或从平板印刷工艺的角度来进行设计，没有充分考虑凹版印刷技术的一些特殊性。从凹版印刷技术的角度，复合软包装的文稿设计应注意如下几点：

凹版印刷的套印精度只能达到0.2mm，因而笔画小于0.4mm的文字和图形(特别是文字)，不能采用多色叠加来进行印刷，只能用单一油墨印刷，否则很容易造成重影现象。

②细小的文字和图案镂空印刷时宜采用单色镂空，不宜采用多色叠加的镂空印刷，更不能用照片的底色直接镂空印刷，对于细小的文字和图案也不适宜采用文字图案镂空套印文字图案。

③应注意文字的大小及笔画的粗细。太小的文字及太细的笔画可能会印不出来，常常出现断笔甚至缺笔的印刷故障。太小的文字，若笔画太多太密而线条较粗或印版太深，很容易出现 "糊字"的现象。

④凹版印刷的转移性能不及平版印刷，存在一个堵版方面的问题，一般应尽量避免用10%以下的网点。特别是大面积的底色更应避免太浅网点，否则其网点再现不好，容易造成色彩不均，易变色。即使开始的时侯印得出来，但由于太浅容易在印刷过程中由于版辊磨损，而影响色相，印版的耐印数偏低。大面积浅色建议采用专色印刷。

⑤虽然从原理上，所有的色彩都可以用三原色的叠加来产生，但事实上，有许多色纯度很高，很亮丽的颜色以及一些荧光色、透明色、金色、银色等特殊色，必须用专色才能印出，此时也必须制作专色版辊来印刷。

⑥有此特殊的油墨如珠光油墨，由于油墨的颗粒较粗，其版辊应深些。有些油墨如荧光色及一些较深的透明色，由于其油墨显色性较差，要达到较深的颜色，必须将版辊做得很深。由于颗粒较粗等原因，一般珠光油墨、金色油墨和银色油墨不宜采用挂浅网印刷。

⑦应特别注意尽量不要在纵向的某一位置上图案和线条过于密集，否则印刷收卷时该位置会产生暴筋，压力较大而引起油墨倒粘，这时可以采用适度挂网的方法来减少油墨层的厚度。

⑧扩浅问题。当一个文字图案和另一个文字图案完全相嵌套印时，应将浅色文字图案扩充适当尺寸(一般为0.2-0.4mm)，使之与较深色文字图案重叠，否则在印刷过程中很容易在结合处露出底色。至于扩浅多少与颜色有关，若两颜色是对色，其重叠部份产生黑线，影响美观，应尽量少扩。

⑨色序问题。一般里印由深色到浅色，而表印一般先用浅色后印深色。两者看来不一样，实际从人的内眼看到的先后次序完全一样的，即先看到的为深色。对于有照片的彩色印刷中，三原色应连续印刷，不要在其中夹别的专色，否则不利于三原色的套印和各层油墨的溶合，印出的照片效果会差些。

⑩挂网有粗细之分，相同的百分数下，一般粗网的网点容易再现。但如果文字图案的网点大粗，其笔画的线条将不平滑，影响美观。在挂网设计时应注意有些颜色(如墨绿色)，在一定挂网百分数范围内很难得到平滑光亮的印刷效果，会出现流泪或水波纹状。

4、印刷色彩方面的设计

美术设计的人员对纸张印刷比较熟悉，常常用纸张上的颜色来要求塑料凹版印刷。设计人员给出的颜色常常是纸张上PANTONE色标，或给出纸张上M C Y K色标值。其实塑料印刷通常是里印，纸张是表印，同时塑料薄膜的底色与纸张的底色也不一样，因而凹版印刷有时无法印出设计人员所设计的颜色。在复合软包装的印刷中应特别注意印刷品的底色问题。

①铝箔复合膜。铝箔作为一种具有金属光泽的特殊材料，许多人对其颜色特性了解不多。铝箔是什么颜色？白色还是无色？如果将光亮的铝箔放到复印机上复印，结果将使你大吃一惊┄┄黑色!铝箔其实是一个"灰"色!将涂有白底的印刷膜与铝箔复合，可以明显看出其复合出来的颜色为"灰白"色。由于铝箔复合膜的底色为"灰"色，因而不可能生产出象纸张平印一样的鲜艳及高纯度的颜色。铝箔虽然有"灰色"的缺点，但它却具有金属光泽的优点，在无白色底的情况下，将油墨直接印在铝箔上，可以产生纸张印刷没有的光泽效果。如果使用染料制作的透明油墨，其光泽效果更佳，利用透明黄色，可以产生闪亮的金色效果。在没有白底的铝箔上印刷(特别是印刷透明油墨)时应特别注意。铝箔作为金属压延产品一般有光面和亚面之分，同一油墨，印在铝箔光泽的不同面(光面和亚面)其颜色完全不同，色相也相差很远。对于透明墨的着金产品，铝箔光亮度降低，其颜色会变深，并且色相会红一些。在实际生产过程中还应注意，不同厂家的铝箔或同一厂家不同合金号的铝箔，甚至同一厂家同一合金号，不同批号的铝箔其光面和亚面的光泽及压延的条纹都可能会有较大的差异，从而导致产品的颜色不一致。对于没有白底的铝箔复合膜，在颜色确认时，除了确认薄膜印刷颜色与标准样一致外，还应确认铝箔的光泽一致。如果铝箔的光泽太亮，可通过在油墨中加入消光粉或白墨来调节亮度。铝箔复合产品，还应注意铝箔的轧制条纹，有些铝箔(特别是铝箔暗面)的条纹较粗，而且可能还带有亮斑，会影响产品的外观效果，觉得有刮刀线或油墨点。

②镀铝复合膜。镀铝膜具有比铝箔更亮丽的金属光泽。其颜色特性与铝箔相似为"灰"色，也存在底色发"灰"问题。镀铝复合膜的"灰色"还与镀铝层的厚度有关，如果镀铝层的厚度太薄，透光性太好，未复合前可能看出有很大差别，但复合后镀铝层较薄的地方会"灰"得较厉害，甚至发黑。镀铝膜一般有聚酯(PET)镀铝膜和流延聚丙烯(CPP)镀铝膜两种。应特别留意对于CPP镀铝的复合产品，由于CPP在热封过程中PP树脂会流动，会使CPP上镜面镀铝层发生位移。从而影响CPP镀铝层的光亮度。热封位置上的镀铝面光泽将由亮丽的金属光泽为亚光金属色。

③透明复合膜。透明复合膜不存在镀铝和铝箔复合膜中的复合发"灰"问题，但却存在其整体效果可能受包装内容物的影响(即使是有白底)的问题。同时还受包装袋另一面颜色的影响，有些透明复合袋可能在未制袋前感觉效果还不错，但制完袋后由于袋子背面色彩的影响，色相和色饱和度发生了变化。

④白色一般情况下有两种，偏黄的白色和偏蓝的白色。对于亮丽及纯度很高的橙色，不能用偏蓝的白色油墨作底色或作冲淡剂，否则颜色会变得灰暗。同样道理，对于亮丽及高纯度的紫色，也不能用偏黄的白色油墨作底色或作冲淡剂。有些文字一般采用直压底色印刷，文字直压底色时应注意底色可能影响文字的颜色，使其颜色的色相和色饱和度发生变化。

5、在制袋和使用方面的问题

在设计和制作过程中还应注意在制袋和分切过程中的可操作性问题，有些美术设计人员没有考虑在制袋和分切过程中的误差，而使制袋和分切中遇到困难。

复合袋的四周应设计为相近色或透明，如果包装袋或卷材上下左右颜色反差较大，在经纵向和横向拼版后，拼版处将有明显反差。由于制袋机、分切机及自动包装机分切的裁切都不可能绝对准确，一般都有±1mm以上的偏差，因而制出的袋或分切出的卷膜在裁切处就会有一条反差较大的线，从而影响美观。对于高强度复合袋和蒸煮袋，为了提高强度和保护油墨层，建议复合袋的四周不印颜色。对于有大面积的底色，在没有透明边的设计时，制版过程中必须考虑拼版后两边扩宽1-2mm。这样在分切和制袋过程中，即使有偏差，也不会出现透明边或铝箔、镀铝边。

在制袋的文稿设计时，还应注意制袋的大小及横出纵出等问题。一般三边封制袋机的热封刀的支架厚度为70mm左右，因而在制袋纵出时，袋的最小宽度为70mm。在横出制袋时袋子可按背对背进行拼版，这时袋的最小长度为35mm。若制袋尺寸要小于以上尺寸，就必须制作专门的热封刀。由于复合边热封边处未热封位置可能会夹杂一些异物，且无法清洁，有些异物会变质发出异味。如果客户有热封边不允许有余边的要求则制袋必须横出。

人眼是靠文字图案与底色的反差来识别的，因而在设计时应充分考虑文字图案的颜色与底色的对比是否强烈，切忌使用相近的颜色，否则反差小容易造成模糊不清。若无底色，且文字图案较小或其颜色较浅时，一般不能与镀铝膜或纯铝箔的光面复合，否则由于镀铝膜或铝箔光面的"闪眼"，使得文字图案很难识别。

在颜色设计和油墨的使用过程中还应注意颜色的耐热性，耐光性等问题。有些特殊颜色耐热性欠佳，应考虑在印刷烘干，制袋热封等加工过程中和高温灭菌等使用过程中是否会变色。对于户外使用或长期接触强光的产品应考虑其耐光性。