塑料软包装企业有必要重视分切工序（下）

8.标识错误

标示错误，主要是对该卷卷膜的实际信息，在标签上没有标示，或标示错误，如卷膜有接头，但标签上没有标出，实际有两个接头，却标示一个接头，或者一些追溯信息没有标示正确，如分切机器号、分切日期、卷号等错误，实际的数量和标签上填写的不一致等。所以卷膜标签上的信息一定要和该卷卷膜实际的状况一致。

9.数量不符

数量不符，主要针对成品卷米数或公斤数和客户的要求不一致，如客户要求1000m/卷，实际分切出来是800m/卷，这就没有按客户的要求确定数量，造成的影响很多，如卷米数变小，会增加卷数，相应会增加辅助包装材料，如纸箱。卷米数变大，会造成卷径变大，使用时自动包装机的放卷部可能容放不下。

10.收卷方向不合要求

分切收卷方向是指卷膜成品或制袋前半成品卷膜的出卷方向。分切收卷方向没有按要求的方式，即为错误。因为卷膜成品在自动包装机的喷码位置或制袋产品封口位置或特殊形状切刀方向等已确定，如果出卷方向错误，以上位置都会错位，问题很严重，直接导致不能正常使用。方向错误可以通过自动包装机或制袋机调整来应对，但是，这将会降低自动包装或制袋的生产效率，所以，必须向客户了解清楚自动包装膜卷的开卷方向，对于制袋产品必须考虑封口位置及制袋机的模具或异型切刀的要求，分切时明确正确的收卷方向，避免再次复卷。

11.卷膜端面不平

端面不平的原因主要是分切时走膜不平，膜有走位或纸芯有走位，端面收卷不整齐不但影响外观，突出的部分在搬运过程中还会受的损伤，会影响到后工序的使用。端面不平要通过重新复卷来纠正。

12.卷膜收卷皱痕

主要原因为收卷张力设定不合适，或者材料本身有厚薄不均的问题，纸芯歪斜或运转时跳动。收卷皱痕的产生还和分切机本身的性能稳定有关，如速度和张力的稳定性。

13.异物混入或污染

异物混入主要是影响卫生性，包括灰尘、碎屑、蚊虫和毛发等，污染主要是油污、水渍和血渍等。一般受过异物进入或污染的卷膜均要废除。

14.包装防护不良

包装材料或包装方式达不到防护卷膜的要求，在搬运或运输过程中，卷膜会受到损伤，所以包装要起到防护卷膜的作用。

15.复合料熟化不充分提前分切。

这一点是分切人员负责熟化室最容易出现的问题，因复合膜标示不清楚，或分切操作人员不了解熟化的时间要求而凭经验出料，分切了熟化不充分的材料，不能被后工序使用，必须重新熟化，这样就会带来起皱的问题，如果工艺不合适，还会出现端面拱起的现象。

16.接头胶布颜色错误

做接头胶布要考虑颜色选用，因为不同颜色会影响到后工序电眼的识别，为便于自动包装识别及制袋识别并检出接头袋，通常使用黑色、红色或黄色，只要胶布颜色和包材对比明显包装机或制袋机电眼能够识别均可。要注意一个客户的产品要用同一种颜色胶布，防止混乱。与印刷图案对比明显的胶布颜色也便于机长挑出接头袋，可防止制袋的接头带流入客户。

17.静电处理不良

没有AL层的包材往往静电较大，静电的存在对于粉末状产品的包装影响很大，粉末会吸附在薄膜表面而导致制袋热封不良、外观不整洁等现象，所以在分切过程中要充分消除静电。在分切过程中消除静电，最常用的方法是采用静电消除器。

从以上各点分析可以看出分切质量控制的方面也很多，对于产品来讲每一项都很重要，所以要加强分切质量的管理。保证最佳的产品质量，才能充分满足客户的需求，才能为制袋工序的产品质量提供最可靠的保证。

一、分切工序效率及协调上下工序的重要性

分切工序的生产效率有很大的伸缩性，因分切时要调整切刀位置和调对位电眼，也要换卷和做接头，所以熟练紧凑的操作和生疏缓慢的操作，效率可以相差20%以上，对于一个承上启下的“咽喉”工序，保证了分切工序的效率才能保证下工序的正常用料，如果制袋工序机器较多，产品类型和品种较多，分切不能协调安排，不能保证生产效率，就很难避免制袋工序的停机待料的情况，所以提升分切效率对整个生产流程的效率保证有重要作用。

二、分切工序生产纪录及账目管理的重要性

对于物料管理，在分切工序最重要的是分切工序的生产纪录（即生产报表）要真实准确，因分切工序的特殊性，材料不但有分切本工序的调机损耗，也有上工序的不良和接头带来损耗，所以生产纪录必须清楚描述进料米数（公斤数），出料米数（公斤数）本工序损耗，上工序的异常损耗等项目。同样对于生产时间的纪录也要清晰的描述出操作人数、准备时间、生产时间和非生产时间等项目，以便于工时成本的准确核算。

分切账目管理主要是针对每个订单的进出料数量及工时的统计，只有分切工序的账目清晰准确，才不会对后工序造成混乱，如一个较大的订单，分切出料必须与制袋进料的米数完全一致，如果分切卷膜的米数管理不规范，标准不一，分切的出料和制袋进料必然会有偏差，这样就会对上下工序的损耗项目管理带来混乱。所以分切工序的生产纪录和账目管理非常重要。

三、分切工序对成品管理的重要性

对于卷膜出货的产品，分切为最后一个工序，肩负成品管理的任务，包括上述所质量管理项目，各种纪录等均要严格要求。成品所有的检查项目，客户要求的留样等均要按客户要求操作。这样分切就不是一个中间工序的角色，对于质量异常也不可能在公司内部处理，分切的产品直接面对客户，就要对产品质量有更严格的要求，所以分切工序对于卷膜成品质量保证就尤显重要。

总的来说，在软包装生产过程中，分切工序是既简单又重要的一个环节，一定要重视它的地位，给其必要培训投入，提升分切操作人员的质量意识和技术水平，保证分切工序良好运作，以此保证整个生产过程的正常运行。