如何解决印刷中的粘连问题？

一般在夏天或气候变化很快的季节及印刷环境通风不好的前提下，油墨在高速印刷的过程中，会经常出现印品上的油墨粘连问题。

一、对于在印刷过程中出现的粘连问题，建议从以下方面进行分析：

1、稀释的溶剂和溶剂的配比必须正确

根据油墨的型号选择正确的稀释溶剂，如果在印刷中（特别是高速印刷时）要避免使用假溶剂，如果使用了大量的假溶剂，在挥发的最后阶段，假溶剂在油墨膜中的残留量很多，非常容易造成印刷品的粘连。

根据印刷速度、印刷环境等具体情况，而设定稀释溶剂的配比。干燥速度过快，会在油墨表面形成皮膜，皮膜内的残留溶剂难以挥发出去而容易造成假干，极易出现粘连故障；如果使用了大量的慢干溶剂，印刷后的油墨在干燥过程中其残留溶剂难以全部挥发出来，这些残留在印刷膜中的溶剂达到一定的量会极易造成粘连现象。

2、印刷的薄膜是否合格

可以检查薄膜的印刷面的表面张力是否合格，要避免在非处理面进行印刷，另外大部分的印刷薄膜需要进行电晕或化学方法进行处理，以达到一定的表面张力值，这时，在基材处理面上油墨才有很好的附着力；如果印刷薄膜本身不合格，如处理值很低，油墨在这种薄膜上很难附着的，同时也会造成该印刷品的油墨粘连。

3、印刷条件是否有问题

在实际的印刷过程中，要注意检查印刷机正常印刷的状态，首先要检查烘道是否有热风和冷风，而且冷热风量是否合适，如果调节不好会容易造成粘连现象。

其次，冷却辊的冷却水的温度是否很高或者冷却水是否已经不畅通了，如果从烘道里出来的印刷品不经过冷却辊的快速冷却，也会造成印刷品在导辊上的粘连，影响到正常印刷。

再次，收卷的张力是否太大，由于在印刷品中微量的溶剂残留是无法避免的，如果收卷的张力很大，很容易引起印刷品的粘连。

4、环境与印刷品存放的条件

由于大部分企业的印刷环境都不是全封闭的，外界环境骤冷骤热、以及空气中的潮气（特别是在雨季）对印刷的影响都很大，印刷品的存放不好，也会带来粘连问题。建议在恒温室内存放。印刷好的印刷品尽早进行后加工，若来不及进行后加工的建议“竖立”放置（如果横放可能会引起粘连现象），而且要摆放在干燥通风的场所。

二、建议在配方设计时要充分考虑印刷中的粘连问题

1、以聚酰胺树脂和硝化棉树脂为主体树脂的凹版表印油墨

要选用软化点相对较高些的聚酰胺树脂。如果软化点太低，在高温高湿的季节很容易造成粘连问题，在保证质量的前提下，也可以通过加大硝化棉树脂的用量来增强油墨的抗粘连性；根据聚酰胺树脂本身的溶解性参数，设计混合溶剂的配比，对慢干溶剂的用量要进行控制，添加1-3% 的O-Solventm（残留溶剂减少剂）以减少油墨的溶剂残留量；对于醇类溶剂要注意控制水分的含量，防止这些水分带来的粘连问题；在设计配方时，可以使用一部分BA-300抗刮蜡和YMT超细粉来增强油墨抗粘连性能。

2、用EVA-40W（或CL-EVA）、MP45、CL-PP生产的复合油墨

正确选用原材料是最关键的。由于国内使用的EVA牌号比较多，不同牌号的EVA的软化点差异很大，有的EVA在夏季特别软，甚至在夏季存放时，都会发生颗粒之间的粘结，CL-EVA也有类似的问题。另外，如果CL-PP的质量不好，会造成溶剂残留量的增大，也容易产生粘连现象。建议在夏季选用软化点相对较高的EVA或CL-EVA。

3、用聚氨酯树脂和氯醋树脂生产的凹版耐蒸煮油墨

由于聚氨酯树脂本身比较软，一般要在油墨中加入一些氯醋树脂来增强油墨本身的软化点，具体的用量视实际的需要而定。在配方设计时一定要考虑使用OK-412哑光粉或BA-300抗刮蜡，以增强油墨皮膜的硬性来防止粘连。