铝塑复合加工工艺在软包装中的应用

铝塑复合加工工艺是在20年前欧美日等工业先进国家软包装材料加工技术基础上发展起来的一种新技术。因为铝系两性金属，塑料是高分子合成材料，两者的结合可得到单一材料所不可能具有的性质，开发出各种新的用途。但是两者的互相结合，并非轻易之事，必须经过二次加工工艺手段才能达到。下面我们将介绍两种铝塑复合加工工艺在软包装中的应用。

一、BOPP/AL/LDPE复合包装膜

用于需阻隔性、避光或抽真空场合的软包装制品。其中BOPP薄膜作里印予处理，涂饰聚氨脂粘合剂后经压力辊与铝箔（厚度0.010—0.030mm）进行第一次干复合，其彩印图案经银白色铝箔反衬后更具光泽，鲜艳夺目。再次在铝箔另一面涂饰粘合剂后与聚乙烯基材膜（厚度0.03—0.10mm）进行第二次干复合，制成品再经熟化定型，分切后可进行T封、三边封、H封等制袋或直接用于食品、药品、化妆品等包装线上进行自动、高速、连续包装，用于与AL面相贴合的LDPE面应经过表面活化处理。

在上述工艺中，BOPP可以用更挺括的PET代替，而LDPE也可以用EVA、HDPE、CPP等代替，以制成冷冻食品袋或高温蒸煮袋。铝箔减薄直至用BOPP镀铝层（厚度0.001mm左右）代替时其视觉装饰仍在，而成本及阻隔性大大降低。

二、铝/塑牙膏管片材

该工艺有多种路线。需塑料薄膜配合成型的典型例子是①LDPE（外层）/②LDPE（淋）/③LDPE（中层）/④EAA/⑤AL/⑥EAA/⑦MDPE（内层）。其中①LDPE（外层）、③LDPE（中层）、⑦MDPE（内层）是按特定要求配方生产的三种薄膜，每种均需三层至五层共挤膜，每层（挤出机）又可采用单一树脂或混合树脂配方。因此牙膏管片材实际上是一个13层以上的复合新材料。

①LDPE（外层）外层膜是透明三层共挤膜，其外表面的要求是少含抗摩阻剂，使膜面具有一定的摩擦系数，以利印刷、灌装过程中的摩擦牵引力传递及牙膏使用中的挤压手感。外层内表面经表面电晕处理后作里印彩印，与②LDPE（淋）淋膜层有较好热粘结合性，要求该层无滑爽剂，并且其树脂的热熔温度，印刷图案油墨的耐热色变温度要高于淋膜树脂溶流温度。

③LDPE（中层）中层的外表面也与②LDPE（淋）淋膜层结合，要求与①LDPE（外层）内表面相同，中层为结构层，乳白色，向外以乳白底反衬里印图案，向内阻隔铝箔刺眼光泽，有些牙膏膜也不加乳白，如高露洁牙膏管。内层为与EAA同族的无滑爽剂树脂组成，并不打电晕。④EAA与⑥EAA均为乙烯丙烯酸树脂以淋膜方式将③LDPE（中层）的内层与⑤AL铝箔（厚度0.02—0.04mm）及⑦MDPE（内层）的外层热粘在一起，铝箔的两面均需酸洗洁净有机化处理。⑦MDPE（内层）为低、中密度聚乙烯三层共挤膜，其主要作用为挺度，回弹性及内层具摩阻性，不要使挤出的牙膏松手后又滑进管内。当然，MDPE与牙膏中的化学物质绝对没有毒副作用或化学反应，以保证卫生性能。

牙膏管成型是①LDPE（外层）的外层与⑦MDPE（内层）的内层重叠合掌后纵向热封，这一点在这两层配方同一性方面也要前后呼应。

铝塑复合包装膜、铝塑复合牙膏管对高分子材料提出极性化基因的要求，研究方法使非极性的聚乙烯分子与特种基因单体共聚，或用物理方法活化薄膜表面，使之用干式复合或热粘复合的办法与铝表面结合在一起，所得材料可用于软包装。

铝塑复合加工工艺在软包装的生产过程中发挥着重要的作用。因此，我们在加工生产时应科学、合理地使用铝塑复合技术，正确选用铝塑复合材料。