蒸煮包装袋的设计和生产

一、蒸煮包装袋的常见结构

*PET/AL/CPP（PE）

*PET/NY/AL/CPP（PE）

*PET/AL/NY/CPP（PE）

*NY/AL/CPP

*NY/CPP（PE）

*PET/ CPP（PE）

*PET/NY/CPP（PE）

二、蒸煮包装袋的要求

*阻隔性：良好的阻气、阻湿性，良好的机械强度。

*卫生性：无毒、无气味、残留溶剂测定值小于5mg/m²；经高温蒸煮后无有害成分分解、析出。

*耐内容物性：耐介质（酸、辣、盐、碱）、抗油脂性能优良、吸油率不大1%。

*耐热性：耐蒸煮性、瞬间高温性。

*机械强度：耐压性优良，经高温蒸煮后要求不破袋、不变色、不变形、不离层。

*外观：平整良好、无皱折、气泡和异物附着。

三、蒸煮包装袋的杀菌温度

*低温蒸煮袋（105℃ 30分钟杀菌）

*中温蒸煮袋（121℃ 40分种杀菌）

*高温蒸煮袋（135℃ 20～30分钟杀菌）

*超高温杀菌袋（145-150℃，几秒～几分钟杀菌）

四、蒸煮包装袋材料和结构的选择

透明类应选择PET、NY、CPP、PE组成的结构

不透明类应选择含有AL材料组成的结构

内层材料的厚度视袋的大小和所装内容物的多少而定，并应确保承重强度

采购材料时应强调用于蒸煮袋的包装，主要指标有电晕强度、撕裂强度、拉伸强度、耐温性、表面清洁度，添加剂少蒸煮后不易析出，内层材料的抗污染热封好。

重点在于AL和NY材料的选择

AL：热轧毛料、针孔数、清洁度、延伸率1%、抗拉强度65N/mm²和电晕强度以及厚度选择。

NY：了解其成型方式，主要有分步拉伸、同步拉伸和管膜成型，厚薄均匀和各向异形好的当属同步拉伸成型的膜好，且用于蒸煮包装的仅是其中间的一小部分。用于中间层时有必要的话选双面电晕的。同时要包装良好，因NY易吸潮。

油墨胶水和溶剂的选择

要选择适合蒸煮条件的相应油墨和胶水，并得到生产验证。

这里主要强调的溶剂是乙酯，纯度要合乎要求（含水不超过0.1%、醇不超过0.1%、游离酸不超过0.004%）。

五、建议生产蒸煮包装袋的厂家应配备的检测仪器

*带反压的可调温度和压力的蒸煮锅

*拉力试样仪

*测上胶量用的分析天平

*气相色谱仪

*水份测定仪

*耐压试验仪

*电晕笔或自配的处理液

六、蒸煮包装袋的生产

较大型的蒸煮袋尽可能选择较少的印刷图案，四周热封边最好留出空白边

了解使用蒸煮袋食品企业的生产条件，告知他们使用时应严格控制温度在蒸煮袋生产企业所保证的范围之内，因为即使是超出几度，由于各类材料往往已达到所能承受的极限，对蒸煮袋的性能是否能保证就非常关键。

食品企业应做好对批量使用蒸煮袋前蒸煮袋性能的确认，这种确认也就是在特定工艺条件下蒸煮袋可否使用的工艺条件验证。因为内包装物的理化特性，以及在高温下因可能发生的理化变化而产生的新物质等都有可能在蒸煮袋层内渗透从而引起蒸煮袋包装性能的下降，如造成脱层。即使是蒸煮袋内的真空度也可能引起蒸煮袋各层之间应力的差异，而引起牢度较差的薄膜层间脱层。

蒸煮袋生产企业应加强管理工作，做好各工序的工艺指标检测和控制，特别是要把好蒸煮袋出厂前蒸煮试验的最后一关。

*投料前要检查薄膜的电晕处理度是否达到要求，这对印刷牢度和复合牢度至关重要。

*保证熟化时间，让双组分的油墨或胶水充分起交联固化反应。

*注意双组分油墨或胶水在使用时的状态，掺入已用油墨或已用胶水的量一定要控制在一定范围内，尽可能一个订单选用同一批次的原辅材料，便于检查跟踪。

*严格按照材料厂家提供的产品说明书使用，特别是油墨及胶水的固化剂量一定要按要求使用，上胶量要确保均匀一致。

*要模拟食品企业使用的工艺条件来检测成品袋的性能，并督促食品企业对蒸煮袋使用性能的确认，防止出现更大损失。

5）蒸煮袋生产企业要做好各类包装印刷材料的配伍性应用试验

因为各类产品的使用范围都有一定的局限性和特殊性，无法控制或照顾到各类用户后处理加工及进一步深加工和使用的方方面面，对下游产品的加工处理及后续产品的使用要求也不一定了解很全面。

*试验应贯穿在全生产工序，不可仅停留在印刷阶段。

*注意耐高温情况，特别注意高温下薄膜内各种添加剂渗出而引起附着力下降或脱层的问题。

*在更换不同厂家材料，甚至是使用同厂家但不同批号的材料时，也要做好配伍性使用试验。

6）做带AL结构的产品时，生产前应清理复合设备和后工序设备（分切机和制袋机）。

因做蒸煮包装时上胶量都较大，应调整好复合设备的风量和温度，控制好机速，保证溶剂充分挥发，避免假干而收起的强度下降。做带NY结构的产品时应注意环境湿度。

7）制袋时在保证热封强度的同时还要注意不要烫坏热封材料和造成AL材料的过度延伸。