塑料薄膜印刷经验二则

一、油墨粘度对产品质量和成本的影响

在印刷过程中，粘度控制是关键，特别是在以80—100米/分高速印刷时，随着时间的推移，溶剂在不断地挥发，粘度也在不断地升高，流动性变差。虽然在调配油墨时用了量杯和秒表来检测粘度值，但依靠人工监测难以控制印刷时动态的变化，也无法控制添加溶剂数量的准确性，在生产中粘度升高时，都是靠人工用水壶添加溶剂来稀释粘度，添加次数越多，印刷后的产品颜色变化越大，从而增加了废品和退货率。

油墨粘度控制是否适当，直接与油墨转移、脏版、印品光泽度、颜料的粘接牢固度等有较大的关系，粘度值过大的油墨会造成印刷刮墨不干净、挂网转移不好、流平性差、拖尾、线条等问题。

油墨转移的好坏主要和粘度有关，粘度越大，转移的效果越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂、助剂等，给予流动性，使油墨容易分散。当粘度过大时，就处于过饱和状态，流动性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起。这样的油墨就不能顺利进入网眼，就更谈不上转移了，从而容易造成堵版现象。如果油墨粘度太小，就说明油墨中溶剂含量过多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在干燥时结成平滑的膜层，因而变的暗淡无光，缺乏光泽度。因为树脂是塑料中牢固附着的主要材料，因而颜料粘接牢度跟油墨的印刷粘度大小有直接的关系，选用合适的粘度，颜料粘接牢度才有相对的效果，
在实际印刷中，如果操作工对油墨粘度重视不够，很长时间才添加溶剂，这样既浪费了油墨，又造成图案走样，给公司造成直接的经济损失。（胡海华）

二、塑料凹印堵版的原因及其解决方法。

原因：

1、油墨干固于版面。2、混入杂质。3、制版质量低下。4、溶解不良。5、化学变化。

解决办法：

1、应使用溶剂或专用清洗剂进行清洗。

2、适当调整温湿度，选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂干燥速度。

3、刮刀与压印辊之间的距离尽可能缩短，防止干箱漏出的热风直吹版面。

4、混合使用半干溶剂，适当提高印刷速度，降低工作油墨粘度。

5、更换油墨，尽量避免油墨比重本身有显著差异的颜色混合。

6、油墨槽中的油墨要经常搅拌，使各个部位的油墨均处于流动状态，及时加入新的油墨或更换新油墨，减少皮膜化的发生。

7、属于制版墨穴内壁质量原因，应重新镀版或改版。

8、开车前或刚开车时用溶剂擦拭版辊。印刷过程中尽量避免中途停车，长时间停车时一定要把版洗干净，或者要把版辊浸入油墨中连续空转。

9、在使用新油墨前对油墨加温（40—50℃）使之溶解。

10、油墨更换时要在充分洗净磨盘和循环泵后进行。