塑料彩印企业成本管理与控制（下）

五、生产环节计核管理

计核管理就是成本管理的主要部分，是单价核算。经核算后得出真正的实际成本,再根据材料价格来确定某种产品的单价。所以,要确定一个真正的单价成本就必须进行核算,综合管理来得到实际的单价。

1、设有专门的成本核算员,进行跟踪核算。从领取薄膜开始做好详细记录，转至印刷车间。

2、 对所有的印刷油墨、稀料进行计量，跟踪印刷,对下来的废膜保存好，计量数据。经印刷完成后，对余下的材料全部计量清楚进行核算，确定每平方米所用的油墨、稀料，所用的印刷时间及工时耗能等。

3、转至复合时，同样对所用的胶水、薄膜记录清楚，跟综复合，复合时对下来的废膜全部回收保管，计数清楚。经复合后需固化时编号固化, 固化后需计量。对所用工时和材料进行核算,确定复合工序所耗成本。

4、再经制袋工序,来确定本次的成品数量,对经印刷、复合制袋等过程中所浪费的材料进行计算,所得出真正的实际成本。

5、彩印企业可根据本企业的实际情况，综合费用，确定每吨或每个袋子，按实际成本增加多少，做出决定，确定此包装袋的成本。以后在有类似的产品按此价报价。

六、质量管理

根据QS要求和国家标准，对产品质量制定出各项管理制度和设定质量管理机构,对本企业的产品质量进行管理。最关键的还是在生产过程中进行系列管理。如何去深入实际，跟踪管理，应做到以下几点：

1、对质量责任人的要求

每位职工都是质量责任人，生产者直接对质量负责，即是生产人，又是质检员，各工序对本工序使用的原材料或上道工序的半成品料实施检验，发现问题及时反映，如不反映，把质量带入自已工序，流到下道工序，所造成的损失，负连带或直接责任。如：印刷时发现原材料不合格而进行印刷。复合不把印刷残次品没挑出来而直接复合流入制袋，制袋挑出，则复合和印刷共同负责该废品的质量问题，制袋工将残次品没有及时挑出，质检员也没发现，出厂后用户提出。质检员与制袋工序共同承担责任。

2、责任人的奖罚要求按生产的残品的数量、重量和情节轻重进行罚款，罚款的金额一般按材料原值赔偿。在生产过程提出有利于质量控制和改进的予以奖励。奖罚制度可根据本企业的实际情况制订。许多企业采用计件工资制和日工资制。

3、质量管理要求

a、质检：质检对原材料的电晕处理面、尺寸、重量、表面的外观等汇同仓库保管员实施检验。质检对生产过程中实施全面质量监控，对印刷品、复合品、制袋、分切的不合格产品实施一票否决，严禁不合格品流入下道工序，杜决出厂；如出现工作失职将残品发出给用户造成经济损失由责任人全部承担。

b、班长责任：各班班长应对产品质量负有直接责任，班长即是工序生产的组织者又是工序的检验员，对原材料，对上道工序产品要检验，对本工序的生产质量严控制，监督和协调本班人员生产出合格产品。

4、质量分析会要求定期召开质量分析会，参加人员为质检负责，相关工序的班长和班员，内容为近期各工序出现的质量问题分析，对质量分析会提出的问题要有措施，会议要求有记录，并定期对影响质量问题的因素进行整改，落实和检查。出现产品质量后，应立即组织技术方面及相关人员查找原因，进行讨论，如解决不了的上报厂部，厂部可根据情况定期聘请专家进厂指导。

5、 生产过程质量管理要求

a、生产前原料质量的确认

投产前班长检验员应对所领用物料进行质量确认，并在生产操作单上签字，做到不合格的物料不投产。

b、质量检验人员在检验过程中发现质量异常时应及时反映给生产主管，以找出原因加以解决，直至质量合格。

c、各生产工序及时检查，确保本工序质量，做到不合格半成品不转工序。

d、车间主任应严格管理各项制度, 及时检査生产进程.确保制度的实施.随时抽检下属各过程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究有关人员的责任。

6、成品质量管理要求； 成品质量检验:

成品检验由质量检验科负责，检验人员应依据质量标准及检验规程的规定实施检验。根据检验结果签发合格证和不合格证。

7、质量异常反应及处理要求； 原材料质量异常反应及处理

原材料进厂检验后不合格，应及时进行隔离，标贴不合格证由供应部通知送货单位作退货处理.

七，总成本参考

1)基材,包括各种印刷和复合用的基膜，包括BOPP, PET,NY, VMPET, CPP,LLDPE, AL等。成本大约占了55-65%左右。

2)化工料,包括油墨胶粘剂溶剂等。大概占了12-15%左右。

3)动力包括电费，燃料费和水费等。大概占了3-4%左右。

4)工资包括一线员工和办公室人员工资。大概占了5-8%左右。

5)税费包括增值税，企业所得税和其他一些杂费等，大概占了成本的4-6%左右。

6)折旧费大概占了成本的2-3.5%左右。

7)包装费和运费大概占了成本的1.5-2.5%左右。

8)其他费用包括业务接待费，维修费，福利费，办公费用等。这部分费用大概占了成本的1.5-2%左右。

软包装企业正常的税后利润应该在5-10%左右。如果成本控制的好，利润会高一些，如果成本控制不好，可能连5%的利润都没有，甚至会亏本。

八、降低生产成本还应釆取下列方法供参考

（1）减少飞边损耗

飞边损耗通常在0.5-2%之间，如果控制得当，可减少飞边的损耗。可与制版厂勾通，减少飞边宽度，每边5mm或3mm就可。

（2）减少调机用料，减少工序损耗，提高产品合格率

印刷，复合和制袋调机时尽量用废料，以减少正料的耗用。把产品合格率控制在87-90%以上。

（3）尽量采用同类油墨，减少旧墨的数量

除白墨外，尽量用同类油墨，减少使用多种型号油墨而带来的旧墨的增加。目前，有种酯溶墨BOPP 系列PET系列通用。

（4）控制好油墨粘度

控制好油墨粘度，最好选用粘度自动控制仪。减少溶剂的挥发和油墨的耗用。

（5）控制好粘合剂的上胶量

根据产品的用途和工艺要求，正确定出上胶量，能达到标准要求即可，通常要配备3-5根涂胶量不同的上胶网线辊。

（6）用无溶剂复合代替干式复合

无溶剂复合比溶剂复合可降低0.03-0.05元/m²。

（7）减少生产过程停机的次数

印刷、复合 制袋，尽量减少生产过程停机，降低生产损耗。

（8） 采用系统化和流程化管理

采用ISO系列质量管理系统，使生产过程标准化，提高成品率。

综上所述如有不明之处请联系，谢谢。