LDPE吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析（中）

3.薄膜出现皱折

故障原因：

①薄膜厚度不均匀；

②冷却效果不够；

③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；

④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；

⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；

⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。

解决办法：

①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；

②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；

③适当降低吹胀比；

④适当减小人字夹板的夹角；

⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；

⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。

4，薄膜有雾状水纹

故障原因：

①挤出温度偏低，树脂塑化不良；

②树脂受潮，水分含量过高。

解决办法：

①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。

②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。

5.薄膜厚度不均匀

故障原因：

①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；

②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；

③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；

④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；

⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。

解决办法：

①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；

②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；

③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；

④调整吹胀比和牵引比；

⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。

6．薄膜的厚度偏厚

故障原因：

①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；

②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；

③牵引速度太慢。

解决办法：

①调整模口间隙；

②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；

③适当提高牵引速度。

7.薄膜的厚度偏薄

故障原因：

①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；

②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；

③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。

解决办法：

①调整模口间隙；

②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；

③适当降低牵引速度。