塑料彩印企业成本管理与控制（上）

一、调色打样管理

随着国民经济的不断发展，国家对食品包装的要求越来越严格，要求各彩印企业必须办理QS质量体系来确保包装袋质量。不论是內在质量还是外观质量都必须符合国家标准，沒有办理QS的企业所生产的包装袋不能用于食品包装。这就要求我们这些软包装企业必须控制好产品质量，否则、食品生产厂商是不会认可的。特別是外观质量方面要求更为严格，从外观设计不但是红黄兰白黑等几大通用颜色，而是增加了许多的专色来提高包装的外观新颖。设计了新花样新品种，包装企业就必须按照食品厂家的设计要求来达到标准，降低色差。

出口包装设计大部分是采用国际色卡标准来要求包装的颜色。－般是潘通色卡，国外来的传真基本上是标明色号，彩印厂家可根据传真上的图文、色号来制版印刷。印刷时就必须根据色卡号进行调配油墨，调墨时色差越少越好尽可能调到一致，来满足用户得要求。

不论是国內包装还是出口国外包装，彩印厂家在印刷过程中都须要进行调色，在调色中，有些有经验的老师付能够一到二次的把颜色调准，比较复杂的颜色最小也得调上几次才行；经验差的调上几次也难达到标准，本来只用五六公斤结果一调就调了一大桶，多余的油墨时间－长就不能用了造成了很大的浪费。在调色打样过程需要开启印刷机，浪费太大。国外企业采用调色打样仪先调准颜色后在上机打样印刷，这样又省了油墨的浪费，又减少了印刷机的消耗膜、电，又能确保颜色一致保证了产品的质量。笔者看到国内－些企业也采用了这形势，购进了小型调色打样机，采取先调小样经调色打样机打样确定后再调，需要多少油墨就调多少油墨减少浪费，最后上机印刷打样印刷。这种小型打样机不用电操作方便实用。还有不小大企业购卖了制版式的打样机，但价位高。

如果不采用这种形势的调色打样，也可采用丝棒刮样来确定颜色，不过，这种形势只能确定实地部分的色样，过渡部分颜色确定不了，但是，也比调色只靠印刷机来进行省的多。在调打样过程中应根据自己的车速加一定比例的释料，硧定颜色。

总之，彩印企业在调色打样过程中，如不正确管理采取切实有效的方法，只能增加浪费增加成本，降低利润，降低收入。

二、薄膜管理

塑料彩印企业的主要原料为塑料薄膜及化工原料。膜一是用于外包装袋的印刷，二是用于印刷后的复合内膜两大类。从两大类中还要根据包装袋的结构要求，具体为两类，叫基材分类：分类印刷、分类复合。化工原料主要是油墨溶剂。目前企业里都设有保管员对其管理。如何能做到管理到位减少浪费，不出现质量问题，应掌握下列几点：

1）对购进的塑料薄膜应按规格，进行分类管理，对品种进行分类管理。先验收产品质量后再进行过称计数，确定厚度，米数，尺寸规类，入库存放。

2）对一些易受潮的薄膜更要严格管理，如：尼龙薄膜，镀铝薄膜等，用后无包装的应该进行包装，及时检查。时间过长再用时应先放入固化室固化24小时后再用。确保产品质量。

3）配用专用工具，如千分尺，达因测试笔，38达因，42达因两种，一种38达因的测OPP，PE，CPP等，另一种42达因的测尼龙、聚酯等薄膜的对长期不用的薄膜再用时，必须先测达因后看看是否还能达到要求。因为薄膜长时不用未包装好。经气候的变化其本身的电火花就有减退现象，能造成印刷后复膜强度差等原因。

4)分膜使用应注意：规格，型号，准确。分切时防止薄膜划伤和分切后的电晕处理面，防止印刷复合时出现错误，造成浪费。

做好库存详细记录，及时与业务沟通，防止重复进货增加批号负担，及时清点库存汇报厂部。做到明细分明，标签管理。

5)次品膜的管理应祥细分类，印刷需要调色对版时可临时使用。对废品薄膜应及时采取措施处理。对电火花减退的薄膜最好在使用前进行电火花处理。

三、粘合剂、溶剂的管理

在软包装企业中，只要有印刷机的企业，一般都配有复合机。而干式复合机一般都是采用黏合剂作为复合机用的胶水，而黏合剂一般都需要配用溶剂来达到工作浓度。不论醇溶系列的还是聚胺酯系列的，都需要配用专用溶剂。醇溶粘合剂系列所配溶剂为醇类溶剂，聚胺酯系列所配溶剂为醋酸乙酯。也有的企业吹膜表印，也需要溶剂。

办理过QS的彩印企业，都必须设有化验室，并设有专人对其进行检测管理使用。并配有专业仪器。如何对粘合剂、溶剂进行管理。应做到以下几点：

1、对所购溶剂进行化验，分析是否达到国标。化验一般采用蒸馏，根据其溶剂沸点来确定。下面只介绍常用溶剂的物理性能供参考。

2、检查所购溶剂是否有异味，企业检查一般是采用：用一张白纸条拿住一端放入溶剂中一半马上提起，让溶剂慢慢挥发，观察溶剂挥发时的快慢是否一致，挥发面波纹是否太大。波纹越大，质量就越差；挥发完后白纸上是否出现痕迹，如果出现痕迹或变色，证明溶剂比较差，因为溶剂是无色透明的，再立即闻一下是否有气味，如果有气味，在印刷或复合时容易残留异味。

3、根据所做包装袋的要求，正确选择粘合剂。在根据本企业的复合机速度、网线辊的大小，配用粘合剂来达到工作浓度，用粘度杯测浓度，根据用量大小。一般配制方法为：第一槽的胶水粘度是标准的工作浓度。第二次配用胶水的浓度低于第一槽粘度的10秒左右。（因为胶槽里的胶水经一段工作时间，挥发一部分溶剂，使黏度增大。）这样能保持复合作业质量稳定。另外，一段企业准备4至5支网线辊。

4、对剩余胶水进行严格管理，下次再用时，及时兑到新配胶液中使用，切不可单独使用。

5、对购进的粘合剂进行各项检查,特别是质量方面应逐项检查。如：粘度、含量、色泽、性能等。检查结果一般都采取留有小样，与下批的大样进行比较，用粘度杯测粘度，测试结果要有详细记录。

6、对复合好成品进行保留样品，做好详细记录。如：时间，用粘合剂的品种，厂家，粘度，工作时的各项指标，烘箱温度，热封温度，机速，张力，材质等。

四、油墨管理

塑料彩印企业在生产包装袋过程中，需要用印刷机来进行色彩套印来得到精美的包装。这几年来食品生产厂家对包装袋的要求越来越严格，尤其是在包装袋的色彩方面更为挑剔。过去所生产的塑料包装袋，从颜色上看色彩很单一，－般都是采用通用颜色（黑、兰、红、黄、白）。而现在市场竞争激烈，生产厂家在层出不穷地推出一个又一个的新包装新花色来占领市场。从包装袋设计方面就增加了许多专色，由原来的五色、六色增加到七色、八色∙∙∙∙∙∙。这就要求我们彩印企业从油墨的调色方面提出了更高的要求。如何能让用户满意还不能浪费油墨，这就看我们的企业如何对油墨进行怎样的管理。

笔者去过许许多多彩印企业，看到了许许多多的企业对油墨的浪费太大了，废油墨－年下来就有几吨，这样就给企业增加了不小成本。如何来控制减少浪费。应采取下列措施。

1、设有专职油墨稀料管理员和培养油墨调色员专门负责对油墨稀料的管理，配色根据图案的大小用量进行适量调配。

2、配备调色专用工具如：潘通色卡、刮墨丝棒、粘度杯、调色打样仪、天平刮墨刀等。

3、对印刷机所用油墨稀料进行跟踪管理。进行粘度控制，并做好详细记录，控制下次印刷时的色差现象。

4、对剩余的专色油墨进行封闭做好记录。下次再用，重新调配新墨兑用。对以后不能再用的专色油墨应及时按色相重新再调配新的专色墨，如果专色墨不能调用就调到黑色墨与黑油墨兑用。对前一天所用油墨进行过滤再用。这样既减少了刀线，又提高了产品的质量。

5、及时检查陈旧的油墨和长期未用的油墨好与生产厂商联系协商调换。