印刷塑料薄膜需要进行表面处理的四大理由！

1.分子结构的非极性特征

塑料薄膜包装的主要内层基材中，PE分子基本不带有极性集团，是一种非极性的高分子有机化合物，临界表面张力小，惰性强，与胶粘剂的亲和性很差。

PP的分子每个单元都含有一个甲基，这是一种弱极性基团，基本上也属于非极性高分子有机化合物，可是其邻界表面张力要大于PE。

2.低能表面

PE、PP、PET、ONY等塑料薄膜的表面能都较低。高分子聚合物的表面能越低，其表面张力越小，越不易被液体所浸润[已知聚氨酯的表面张力在40dny/cm（1dny=10^-5)左右]。如果浸润不完全，在胶膜断开的地方如（白点、气泡处）会产生很多内应力集中点，受力时极易从该处发生破坏，其粘结强度会下降很多。要使胶粘剂与承印材料得到充分浸润，应使承印材料的表面张力等于或大于胶粘剂的表面张力。未经表面处理的塑料能见表1。

表1 未经表面处理的塑料表面能

3.助剂的影响

PE、PP等树脂在制造的过程中，为使薄膜容易开口，具有抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能，就要加入一定量的助剂，如开口剂、抗静电剂、稳定剂等，这些树脂中的助剂，在塑料高温成型加工中，就会缓慢地发生表面迁移，形成弱界面层，使薄膜不易与其他物质粘合。所以，塑料薄膜和塑料制品表面预处理后，要立即进行印刷，放置时间越长，印刷牢度越差。

4.化学稳定性强

PE和PP薄膜不仅表面光滑，而且能耐大多数酸、碱的腐蚀，在常温下不溶于一般溶剂，从而使薄膜表面对油墨、涂料等粘附力很差。

上述情况表明，聚烯烃塑料薄膜在进行印刷、复合加工之前，必须对其进行表面处理，赋予塑料表面极性，改善表面状态和性能，增大界面结合力。