干式复合干燥烘道的控制

干燥是干式复合中的重要因素，干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度，并有利于增加初粘力。干燥部分有预抽箱、烘道、干燥温度控制装置、蒸汽通道（电加热）、导辊等组成。通过干燥装置将涂布在基材上的粘合剂的溶剂加热蒸发并抽出。预抽箱不加热，而是通过大量抽吸使溶剂加热前急剧减少。烘道一般分为三段加热，温度设定主要基于基材的耐热性、线速度、所使用的溶剂等。通常三段干燥温度的设定为第一段：50-65℃，第二段：65-75℃，第三段：75-80℃。温度一定要梯级升高。第一段温度不可过高，要让溶剂逐渐溢出，否则粘合剂表面硬化（表面结皮）、内层溶剂残留在胶内，会极大影响复合膜强度、透明度、残留溶剂量、气体，对于复合蒸煮用复合膜，三段的温度可走上限。烘道必须具有足够的长度，通常不少于8-9米，这样可以保证涂胶在烘道中走行时间，以利于粘合剂彻底干燥，否则只能降低速度。干燥的另一个控制点是风速，风速大小直接影响到溶剂的残量，风速设定最低25米每秒，在同风喷嘴处测定，最好达到35米每秒，这样可形成风铲，热量直达胶膜深处，利于粘合剂的彻底干燥。另处，进风、出风的平衡也相当重要（通常，出风略大于进风，否则生产车间的溶剂气味过大。）否则易造成膜的抖动，引起皱纹，生产时预抽风一定要开。

干燥系统的烘箱通常为拱形结构，烘箱中的导辊为主动辊，导辊表面的线速度必须与机器的线速度相一致，这样烘箱中每一根导辊都能托起受热的薄膜，减少薄膜在运动过程中的抖动，和机器线速度相一致的导辊，减少受热的薄膜的拉伸变形。

干燥系统烘箱中的喷嘴口是和下方的导辊是正对的，这样从喷嘴口喷出的高速热空气，不至于将薄膜吹得抖动起来。

干燥系统一定要保证粘合剂彻底干燥，尤其在生产结构中含有PET/VMPET\PET/AL等结构时，更应引起重视。因在该结构中，PET、VMPET、PET、AL都是阻隔性非常好的材料，如粘合剂未能彻底干燥，则夹在二层薄膜中的残留溶剂，在熟化室的温度作用下，须快速向外释放，而薄膜的阻隔性又非常好，残留溶剂无法快释放出来，必将在二层薄膜之间形成气泡等问题。