高温高湿环境对无溶剂复合的影响

对无溶剂复合，我们都建议客户将无溶剂复合设备隔离开来，安装空调，做到恒温除湿，这对于稳定产品质量是非常必要的，但仍有部分厂家未采取这样的隔离方案。

高温高湿环境对无溶剂复合的不利影响有：

1、引起胶黏剂的变质反应

无溶剂胶黏剂的A胶是含-NCO组份，易与空气中的水分发生副反应，甚至引发胶黏剂的变质。

①混胶系统除湿效果不良时，空气中的水分将会进入到贮胶桶中与A组份发生交联反应，情况轻微时表面一层胶水的部分-NCO基团被消耗（相当于-NCO基团的摩尔含量降低），自动配胶后可能出现小范围的局部不干现象；情况严重时表面出现结皮现象，这样极可能将出胶管路堵塞，造成严重的胶黏剂混配比失调，出现胶水不干现象。

②计量间隙档块间的胶黏剂直接与空气接触，特别是两侧档胶块附近的胶黏剂置换较慢，无溶剂A胶与水分子反应速率远大于无溶剂A胶与B胶的反应速率，也就是说在无溶剂复合操作过程中无溶剂的A胶先与之相接触的空气水分反应，反应放热又加速胶黏剂自身的交联反应，胶黏剂黏度讯速增加。这种不良现象影响如下：一是黏剂增加，流动性不良，涂布量减少，影响上胶量；二是水分子过量消耗A胶中的-NCO量，导致不干或剥离强度不合格。无溶剂单组份胶也是-NCO组份，也存在相同的不良影响。

上述现象在档胶块附近表现得最明显，最直接表现是开机过程中胶液发白，产生气泡。处理对策：一是将初始加胶的液位设低，这样开机过程中能将除胶尽量带走，使档胶块附近的胶液保持新鲜；二是加胶喷头位移量尽量靠近挡胶块，这样能避免档胶块附近陈胶积聚；三是控制环境中相对湿度在70%以下。

2、更易出现外观白点现象

除了印刷膜中的残留溶剂增加带来的不良影响外，高温高湿环境对无溶剂复合操作过程白点的产生也有很不利的影响，主要原因还是水分子与A胶中的-NCO基材发生反应，生成大量CO2有关，如果这些气体不能在胶水失去流动性之前从两层薄膜间渗透出去，则完全固化后就会表现为外观白点气泡现象。当然，两层材料的阻隔性越好，就越容易出现这种外观白点气泡现象。

影响来源主要有两方面：一是材料表面的吸附水分子，我们常用的材料本身是极性材料或经过电晕处理后表面极性增加，对水分子的吸附能力也会增加，这部分影响不仅与无溶剂复合操作环境的相对湿度有关，还需要追溯到原材料的生产及贮存环境；二是复合下机两层复合膜间多少都会夹杂一定的空气，显然生产环境中的相对湿度越高，那夹在膜层间空气泡时的水分子也越多，与固化剂反应后生成的CO₂气体也越多，影响程度越大。20℃65%RH时，空气中的绝对湿度约11g/m³;40℃85%RH时，空气中的绝对湿度约43g/m³;假设这些水分全与-NCO反应，则生成CO₂的体积量也成倍增加，无疑增加了固化时白点的消除难度。

3、影响尼龙膜复合的尺寸稳定性

尼龙膜是吸水性材料，吸湿后尺寸伸长，同时拉伸强度降低，这样在复合张力条件下印刷膜更易被拉长。

现在无溶剂复合机绝大多数都是单工位的，换卷、卸卷都需要停机，这样在停机时通道中的尼龙膜暴露在空气中的时间就长，吸湿伸长率就大；在低速运行时也有相同的影响；这样就使得停机时、低速、与正常生产机速时尼龙膜的吸湿变形量不一致，从而造成光标间距不一致，影响成袋跟踪裁切精度，有的还会造成废品或停机。

4、尼龙复合膜常温熟化需防潮

夏季，很多厂家无溶剂复合膜采取不进熟化室，在常温下自然熟化的方式，但由于尼龙膜的吸湿特性，边缘的尼龙膜长时间与空气接触，而水分子与A胶的反应速率远大于A胶与B胶的反应速率，这样会降低边缘复合膜的反应交联程度不充分或轻微不干现象。所以对于尼龙复合膜，如是采取常温自然熟化，在在膜卷外包一层防潮薄膜，以免边缘尼龙膜吸潮反应。