ROCOL高温链条油的新突破

    在双拉行业中“罗格”（Rocol） 可以说是一不陌生的名字了，自1995年起ROCOL润滑油就在为中国多条薄膜双向拉伸生产线服务了，分别满足BOPP;BOPET等不同生产线高温链条油的需要。为适应中国双拉薄膜生产的发展和设备不断进步的形势，罗格在不断的调整改进其产品结构，开发研制出新型添加剂以延展润滑油的使用空间提高性价比。以满足当今双拉制品越来越宽；薄膜厚度越来越薄；线速度越来越快的需求。2005年正式在中国双拉行业推广的一种新型高温链条油ROCOL Flo line 700在一年多的实际应用中的出色表现已经充分实现了其设计目标。此产品起初是为适应德国BRUCKNER FOK 4.4.x型链条及新投产的高速生产线而配套研发的。自2005年起已分别在德国BRUCKNER 8200mm幅宽BOPP生产线和法国DMT 8200mm幅宽BOPP生产线上得到实战考核。完全满足了生产线速度在220—360米/分，制品厚度15μ--40μ生产工艺下的要求。在客户的实际使用过程中，获得如下反馈信息，现呈现给双拉生产线的诸位朋友，希望以次能为您的选择空间提供新的方案。
一 具有良好的低残留性；
      在客户使用14个月后，双方对此前易产生残碳堆积的管线进行检测，其结果没有再产生任何管道堵赛的现象。从而极大地降低维修人员此前需清洗输油管线的维修负担，以及为了弥补塞管缺陷而不得以追加的额外费用。
二 生产线的驱动负荷呈现明显的回落；
      在换油后客户开始对每日的负荷曲线进行存档记录，经对不同厚度制品；不同生产速度；不同工艺下的数据采集总结。经对换油前后驱动负荷比较；最高降低13% ，最低降幅8%。这一点为减少链条滑轨；传动机构；电机的损耗提供了一个实例证明。尤其得到一些曾尝试过几种不同品牌链条油的薄膜生产厂家的肯定。
三 降低了生产线对润滑油消耗；
      由于生产线驱动电机负荷曲线出现明显降低，生产线管理者对润滑油消耗设定量进行了尝试性调整。经实践证明ROCOL Flo line 700链条油可以非常自信的将生产线横拉机链条的日耗油量由5升降低至3.5-4升，在生产量不变的情况下可节油20-30%左右（此消耗量的设定是在负荷值仍稳定低于历史记录的基础上完成的）。
      在双拉薄膜生产实践的日常消耗成本中，链条油的费用所占比重虽然不能堪称最大，但是如将日节省金额累计到365天就将产生一个可观的数字，在当今双拉薄膜市场竞争激烈的中国，生产过程中的每个环节都将影响企业的良性发展和竞争力。工欲善其事，必先利其器。在保证设备处于最佳状态而极大地发挥其生产潜能是每个管理者所追求的目标。