最新干燥机低耗高产

生产塑料制品消耗能量大是不争的事实，但随着技术进步，近年生产能耗已大为减低。各种最新的干燥技术，自然朝着低耗高产方向发展。
It is true that manufacturing plastic products consumes a lot of energy. But as technology improves, so does the efficiency of plastics processing machines. The latest innovation of dryers undoubtedly follows the trend of high efficiency and low energy consumption.

 
 
Motan的Luxor干燥器现达到十种型号。
 
 
 
Motan再增三规格

Motan-Colortronic公司系统干燥空气发生器的可靠系列（能力为250-2400立方米/小时）又增加Luxor 80、120和160三个规格后，产品种类达到十种型号，均适合各种塑料颗粒的集中干燥，特别是批量规模经常变动的高端材料和工程塑料。

这些产品增加了功能，例如最多可输送到16个干燥箱和24台设备材料装载器。此外，最多可使用三个运输线送风机。这些高级版本中的任何一款产品均可方便地合并到所有可用的Motan干燥箱系统中。此外，100-2400升系列中的干燥箱已通过LBA系统箱增加15、30和60升能力。它们具有较大型号的所有必要选项。

通过增加一个可靠双电路过程（带两台送风机）和一个闭环热再生系统，已将Luxor 80/120/160型号升级到高级版本。此外，增加气动阀提高了过程稳定性。

Luxor 80、120 和160产生80、120或160立方米/小时干燥空气，露点始终低至-40℃。分子筛筒可交替使用，加工设备可安全、连续地提供统一的干燥物料。三种新型号按照最大物料流量70/100/140千克/小时设计。

用户认为，该技术具有稳定的过程管理，最低的能源消耗和完全不受环境空气影响的干燥过程，确保Motan公司即使在热带气体条件下也可实现最好干燥结果。这些特性满足小型干燥设备行业先进工艺技术不断增长的需要。因此，该技术可实现各种高级原材料的同步加工或快速物料改变，消除停机时间并且不需要等待处理原材料。

RDX系列展示基于3D压缩空气原理的新系列干燥机。
RDX以3D压缩空气干燥

由Blue Air Systems公司基于3D原理技术开发的新型RDX系列具有以压缩空气进行物料干燥的高效率和高性能。

新型RDX系列完全采用模块制造，可提供38种不同的漏斗尺寸供用户选择。这种创新模块化设备可使加工者只使用几种基本模块就可适应从干燥性能到个别生产要求。因此，加工者能够应对不同注塑量和物料改变。

与以前的Xpert系列相比，RDX具有过程技术优势。创新的RDX产品是“压缩空气技术制造者”，是Blue Air Systems利用Fasti系列制造的压缩空气干燥机中首个新开发产品。两位技术负责人Alexander Lintner 和 Bernhard Auer阐述了压缩空气技术的新方向：“RDX系统证明我们是该技术的原创者和促进者。我们相信新型3D压缩空气原理会更好，更高效并且具有稳定的干燥性能。”

模块式RDX系列由4个主要部件构成：压缩空气模块、物料漏斗、干燥机盖和漏斗扩展装置，可快速改变漏斗尺寸并且极易维护。RDX基于压缩空气原理，具有优异干燥性能并能保持物料流清洁。对RDX而言，残留水份造成的干燥批次波动非常易于管理。按照制造商和试用客户的意见，与市场上其他类似干燥机相比，新型RDX干燥机具有更高的能量效率，并且给予干燥物料更多保护。

从程序上看，RDX选择了一个新方向：压缩空气干燥的所有相关过程因素均根据单个树脂颗粒的效率进行优化。制造商认为，3D原理涉及三个过程参数：物料和环境通过热隔离的隔离或储存条件，经环形喷气系统通过一致空气分布进行均衡温度控制，以及智能化、传感器控制的压缩空气流，目的是尽量除去每个树脂颗粒的水份。环形喷气系统是新开发产品的一个组成部分，可为树脂提供一个“多径向空气流”。市场上通常的压缩空气干燥机中的空气流都是单径向流，干燥性能沿径向下降。

RDX系列装有一个智能压缩空气模块，适用于干燥过程，具有显示和控制功能。该模块可在整个过程中对物料进行有效和周到的处理。用户可选择正常和专家模式。专家模式可更好地管理具有挑战性的材料，如TPE、高温热塑材料，如PEEK或填充材料。

使用方便和功能性是Blue Air的重要目标。人性化/用户友好方面的重要改进可通过新型旋转和可去除显示组件实现。可从15米远处阅读的大型显示器实施高效可靠的过程监控，缩短操作人员的干预时间并且更好地了解整体情况。

压缩空气模块通过一个中央压缩空气联接器与物料漏斗连接。物料漏斗中的可调传感器确保精确过程监控。利用此反馈选项，在整个输送期间，压缩空气量可按实际物料数量进行最佳调整。

最佳过程区域隔离通过漏斗内外侧之间热隔离使用的新型热障实现。物料非常有效地与环境条件隔离。压缩空气均衡分布和循环是RDX系列的一个独特属性。一个整合环形喷气系统确保漏斗中的最佳过程空气分布，并且快速高效消除颗粒物中任何残留水份。与类似产品进行比较，RDX干燥机不需要任何附加输送装置。

RDX干燥机可在其控制系统内安装一个可变可调漏斗传感器。该机具有操作简便、稳定性高以及成本低的优点。

Fasti-Koch公司的控制系统操作简便。
Fasti-Koch专注小型干燥机

Fasti-Koch正在为吸湿材料的小规模生产改进压缩空气干燥机，并为其配备适合未来使用的技术。现代触摸屏控制可进行智能化颗粒物干燥，极大地方便了操作人员。新控制系统按照实际需要量调节能源和压缩空气消耗。物料和操作数据的集成数据库帮助用户保存、改变和使用过程参数。

以前的Fasti-Koch压缩空气干燥机全部使用相同的模块基本概念。控制模块（也称为引导模块）以及各种规格的干燥箱可快速分离并再次组合。该引导模块目前采用现代触摸屏控制，首次用于压缩空气干燥机。接触敏感型显示器使操作更容易，也更清晰。用户可清晰调出并轻松更改所有相关数据，包括干燥温度、干燥时间监测、保留时间、时间间隔或每周计时器程序、喷气输送集成控制、露点记录选择或物料数据库的新特点。干燥物料的温度、下降时间和空气量调整等数据储存在该数据库中供以后查阅。智能控制系统自动适应物料体积表层流。这表明，若物料流量增加，能源和压缩空气消耗量会相应变化。如果物料流量下降或没有移除物料，能源和压缩空气将自动下降。能源和压缩空气消耗量可因此降至最低。

“Koch-Technik生产的除湿空气干燥机（压缩空气干燥机的前身）使用了触摸屏控制概念，这种形式的控制在获得成功并且受到客户欢迎，因此我们并将其用于Fasti-Koch压缩空气干燥机。触摸屏模块中的控制组件非常适合目前使用的所有塑料材料（例如ABS、PA和PP）的轻度干燥。露点测量和记录也可集成到新的压缩空气干燥机控制系统中。用户还可利用以太网和USB端口交换数据。将所有控制组件合并到紧凑的触摸屏模块中可大大降低引导模块的重量，简化加工设备的改变。”Fasti-Koch的管理董事Werner Koch说。

适合极小体积的微型干燥机到适合小体积的ERD Xpert干燥机可用于7升-62升的V2A不锈钢干燥箱。