镀铝膜：PET镀铝膜

PET镀铝膜介绍：
    PET镀铝膜广泛应用于饮料、药品、酒类、香烟、化妆品、食品、礼品、等包装，是印刷复合工业用基础原材料，PET镀铝膜主要生产高真空镀铝薄膜（含彩色薄膜）、高真空镀铝纸（含彩色镀铝纸）、电化铝、镀铝无纺布、香烟内衬纸、镀铝用水溶性涂料。

PET镀铝膜加工：
    在高真空状态下通过高温将金属铝汽化蒸发，使铝的蒸汽使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而形成的一种复合软包装材料。镀铝膜具有优良的阻气性、阻湿性、遮光性和保香性，可以延长内容物的保质期。由于其外观漂亮，还可以在一定程度上替代铝箔，降低包装的成本，常用于普通的小食品包装，如膨化食品、饼干、榨菜等。在医药、茶叶、奶粉等高档包装中也经常使用。但是镀铝膜复合后极易出现镀铝转移、白斑、隧道等现象，给包装生产企业也带来了不小的损失。现将镀铝膜复合加工过程中的实践经验总结一下，希望对提高镀铝膜复合产品的质量能有所帮助。

PET镀铝膜加工注意事项：
1、防止镀铝转移
采用镀铝膜专用胶黏剂

    普通胶黏溶剂剂释放性差，胶液容易渗透到镀铝层，影响镀铝层的牢度。复合时如果干燥效果不好，残留溶剂过多，固化后粘结强度反而会下降。因此，应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜专用胶黏剂。

涂胶量要适当

    涂胶量太大，容易造成烘道干燥效果不好，使胶液渗透到镀铝层，而且还延长了固化时间，容易发生镀铝层的迁移现象。所以涂胶量应当控制在合适的范围内。根据经验，一般控制在2g/m2-2.5g/m2比较适宜。

固化剂减量

    提高胶层的柔软性，也能有效防止镀铝转移现象。以前通常采用减少固化剂用量的方法，若选择镀铝专用胶则按正常配比即可。

提高烘道的干燥温度和风速

    在镀铝膜复合加工过程中，应适当地提高烘道的干燥温度，比如提高50℃-100℃，并保证风速在5m/s以上（如果设备条件具备），使溶剂挥发得更彻底一些，降低溶剂的残留量，防止镀铝层发生转移。另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。

提高固化温度 缩短固化时间

    镀铝膜复合产品在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间，使粘合剂减少其对镀铝层的渗透破坏作用，有利于防止镀铝层转移。一般控制在500℃-600℃之间熟化24小时-36小时，切忌低温长时间的固化。

使用质量好的镀铝膜

    如成本允许，一些要求较高的产品最好选用带有底涂胶的镀铝，目前国内已经有厂家生产。

防止复合膜出现白斑

♦ 选用质量较好的油墨，保证粘合剂涂布均匀，且墨层能被残留溶剂均匀浸润。
♦ 选用对所用油墨和镀铝膜涂布性能都好的粘合剂。
♦ 浅颜色尤其是白色面积较大时要适当加大涂胶量。
♦ 采用镀铝膜涂胶的复合方式，但会加剧镀铝的转移。
2、防止隧道现象
♦ 协调控制好主、副放卷及烘道的张力，使复合膜的各层在冷却后和固化时同步回缩。
♦ 提高烘道的干燥温度和风速来提高初黏力。
♦ 均匀涂胶，防止出现局部隧道现象。
♦ 适量涂胶，防止胶量过多或者不足时发生滑动，从而出现隧道。
♦ 复合之后的产品最好自然或低温放置一段时间后再复合二遍。
3 、防止镀铝消失
    镀铝消失的现象并不鲜见，山西某厂生产的产品在放置一段时间后中间镀铝层出现了大面积的花斑，而四川某厂的产品水煮后镀铝基本消失，变成了透明窗。多方求证，各方面看法如下：（某些产品是白墨处的镀铝层消失，某些产品是透明处的镀铝层消失）。

专家意见：铝作为单体存在时表面会有一层氧化铝覆盖，铝虽然是较活泼金属，但是铝与水反应比较困难，原因是与水反应生成物之一是难溶物AI（OH），（在加热条件下，氢氧化铝还会转化为氧化铝），难溶物氢氧化铝（氧化铝）成为一种膜覆盖在铝的表面就会阻止铝进一步与水的反应。在加热或（和）有其它介质（如CI- 离子）存在时反应会加剧。铝与水之间形成的微磁场也可能促成其反应。由于接触物质较多，还可能会形成铝的络合物。

PET膜生产厂家：所含助剂主要成分是二氧化硅，不会与铝发生反应

油墨厂家：油墨的酸碱度基本为中性，且没有其它可能与铝反应的成分（据 DIC 公司称，其某些色墨为微酸性（蓝墨））。

粘合剂厂家：粘合剂的酸碱度基本为中性，也没有其他可能与铝反应的成分

镀铝膜生产厂家：发真空蒸镀后吸附在 PET 表面的是纯铝，裸露在空气中会被氧化，受潮时亦会被氧化。