多层共挤吹塑法与流延法工艺简介

        全球塑料工业在近些年来不断的进步与发展。各种形式的生产加工工艺在新技术的推动下都得到了很大的提高。在此背景下是在薄膜生产领域中，流延法（Casting）工艺因为其在产品的物理质量上体现出的优越性，被各生产企业所推崇，但是生产设备高昂的投资，生产的高成本，也是其制命的缺点。这也成为其在我国薄膜生产工艺（尤其在高阻隔性薄膜领域）中，没有得到最大范围应用的原因。因此下面，笔者主要就这两种薄膜生产中最常用的生产工艺做一个简单的介绍与说明。
1、多层共挤吹塑法，这种生产工艺方法主要分为上吹风冷和下吹水冷两种形式。上吹风冷，主要是由多台挤出机，多层叠加模头，多风口风环，IBC内冷系统，人字夹板，旋转牵引系统，下牵引系统以及收卷系统这几个主要部分组成。目前，进口机组以德国巴登菲尔德，德国W&H，加拿大冰盾为主，国产机组中以广东金明为代表。总体上来分析，目前核心的机械能力依然由国外公司控制，如广东金明的机组大部分核心部件仍然需要国外的生产商供应。下吹水冷式，基本组件与上吹式相同，所不同的是在冷却方式，下吹以循环泠却水作为冷却的主要形式，各部件的设计位置与上吹有所不同，这种生产工艺在我国的PE和PP膜生产中比较常见。在多层共挤高阻隔性薄膜的生产中，仍旧以上吹风冷式机组为主。不管用哪二种形式的机组，在外观形态上，都是以筒状膜为主要表现特征，在真空袋制袋方面，由于减少了二个热封边，在对包装内容物的保护上比流延膜有着非常大的优势。在拉伸强度方面比流延膜好。
2、多层共挤流延法，这种生产工艺主要是由多台挤出机，多流道分配器（俗称“集料器”），T型模头，流延系统，水平牵引系统，振荡器，收卷系统组成。这种生产工艺主要的特点在于，生产出来的薄膜制品表面光泽度好，平整度高，厚度公差小，力学延伸性能好，柔韧性好，透明度比吹塑法高。目前进口机组以德国巴登菲尔德，德国W&H，意大利科林斯，奥地利兰精公司，日本三菱重工为代表，国产机组以佛山仕诚为代表。同样，国产流延机组的生产方式与吹塑一样，主要的核心部件来自于国外供应商。目前此种生产工艺主要应用在国内的CPP行业，在七层共挤高阻隔性生产中也有少量的应用。主要以广东中山祥富七层机组与常州海企塑业的九层机组为代表。
        这两种生产工艺在我国是最为常见的，由于吹塑工艺在产品平整度以及透明度方面不能与流延膜相比，但是其生产的高效率，设备投入低，低材料损耗量是流延工艺无法比拟的。因此，在国外企业对吹塑工艺不足之处的改进上，进行了深入的研究与开发，主要体现在（1）模头设计改进，采用了独特的平行多流道设计理念；（2）对挤出机放置的位置与角度上；（3）泠却系统的改进（以风环与内冷技术为主）（4）材料配方与结构设计这四个方面。通过实践证明，在薄膜的透明度，平整度，各层材料的厚薄均匀度上都达到或接近流延法的水平。
        因此，笔者认为，如果国内企业在这几个方面进行深入研究与提高，对于我们国家的塑料薄膜工业的发展将起到非常重要的推动作用。希望笔者的这些简介对行业同仁们有所帮助与启发。