双良集团旗下江苏恒创包装材料有限公司引进多条德国双向拉伸聚丙烯（BOPP）生产线及英国分切专用设备（宽度8200~10400mm），专业生产包括厚度为9-65μm的各种规格通用包装膜、印刷复合膜、胶带基膜、防雾膜、预涂膜、消光热封膜等，产品广泛应用于食品、香烟包装、印刷等领域，生产规模达到16万吨/年，是国内最大包装薄膜生产企业之一。
江苏恒创包装材料有限公司
BOPP行业是个对设备高度依赖、产品同质化严重、产能相对过剩的行业，这种行业特性决定了竞争的激烈性。恒创包装公司总经理郭华山近日在接受专访时谈到：“公司近七成产品为食品包装、封箱胶带等通用产品，其余为差异化高端定制产品，出口约占15~20%，面向韩国、日本、中东、北美、南美等中高端市场。”
恒创包装公司总经理郭华山
以通用产品为主的企业如何避免落入低价竞争的漩涡是摆在恒创公司面前一大难题。针对这一难题，恒创包装采取了聚焦战略，70%通用产品聚焦低成本，30%产品聚焦差异化。
首先，以高效率取得成本优势。设备的稳定性是高效率的保障。对生产线的维护，恒创包装培养自己的团队，并与设备供货商高度互动。这样就可以更深入了解设备状况，知道如何更好使用设备以提高生产效率。据介绍，公司技术人员占比已占总员工的1/3。
“我们的生产线已经跟引进时的不一样了。”郭华山说，“大家都在谈智能制造，实际上，在恒创包装，已对生产线的维护进行智能升级，比如导入EAM系统，对设备进行全生命周期管理；我们还加装了一些传感器来说明故障诊断；利用广告牌管理来提高维护人员的工作效率。”
恒创包装公司生产的薄膜
下一步，恒创包装将实现生产线前端投料与后端包装的自动化， “我们更迫切需要解决这些环节的自动化。” 针对市场上众多自动化方案，郭华山希望能有专业企业与膜厂合作，提供定制方案。
低成本不代表产品低价格，恒创通过提供稳定质量的产品来获取产品溢价。“保证不同批次产品质量的一致性，是客户的最大要求。生产合格的产品，很多企业可以做到，但如何保证每批次产品质量一致不容易，而这恰恰是你的竞争力！”恒创包装通过对原料、生产线、生产工艺、质量检测的全过程控制实现了稳定的产品质量，也因此赢得了自己的目标客户和目标利润。
其次，针对个别细分市场提供差异化产品。随着市场需求的不断升级，个性化需求成为软包装一个重要趋势。如何平衡设备的规模化优势与客户的个性化需求？恒创包装选择了聚焦战略，最终目的是从450万吨的需求中去寻找符合公司战略定位的13万吨目标客户。
“在BOPP行业，我工作了29年，行业从最初的几万吨产能到现在将近600万吨产能，我见证了BOPP行业的‘印钞机’时代，也经历了行业的低谷时期。”郭华山说，2007年前，全国BOPP行业比较健康，当时行业平均净利率达到20-30%；诱人的收益率和较低的行业壁垒吸引各路资本涌入，2012-2015年行业遭遇过热投资，产能过剩严重，竞争无序，“那是最难受的一段时间”。从2018年开始，大家冷静下来，变得理智。
“这个行业开始合作，接下来行业整合一定会发生，而且会加快。大企业会越来越多，有竞争优势的企业会活下来，靠低价竞争的企业可能就会被淘汰，这个行业正在向一个健康的轨道运行着。”郭华山说。
恒创包装公司生产的薄膜
事实上，不仅是BOPP行业在整合，下游也在整合，比如印刷行业受环保督查的影响，整合已走在前面。郭华山认为，BOPP全产业链整合是必然趋势，但整合的过程要保持理性。
恒创包装目前不会过度扩张，只会保持温和增长，但是会参与整个行业的整合，也愿意积极的朝这个方向推动。
总体来说，BOPP行业是个不错的行业，尽管今年整体经济形势不佳，但BOPP每年表观需求增长还不错，尤其是电商市场活跃后对BOPP需求量的增长贡献很高。
当前，BOPP面对最大的问题就是环保。BOPP是性价比最高的软塑包装材料，替代品短期内还不会出现。
郭华山认为，就目前而言，环保问题的解决从后端垃圾分类回收、科学再生循环利用、无毒焚烧处理是一个主要方向，目前降解、厌氧等技术不能很快实现产品的环保价值。