沃尔姆斯 /特罗斯多夫，2016年6月27日讯 | 在2016年K展上，莱芬豪舍吹膜公司将向行业专家展示多种创新及改良成果。
EVOLUTION Ultra Flat
莱芬豪舍吹膜公司在吹膜平整度方面设立了新的质量标准。过去认为膜宽和整体公差才会影响薄膜的品质。莱芬豪舍吹膜公司在吹膜领域建立了第三种质量标准，为衡量和优化薄膜的平整度提供了新的途径。
薄膜扁平度提高，更利于后继流程的印制，同时保持印刷质量不变甚至能提高印刷质量；
更高的印刷速度带来更高的产能（每年节约150000欧元，还可以增加150小时的印刷能力）；
膜翘曲度减小，有利于提高FFS设备的热封性（每年可节约25000欧元）；
具有更高的粘合强度，可以减少层合工艺中粘合剂的用量；
该技术已投入市场应用：最近24个月，已有20多条生产线投入运行；
在复合膜生产中，EVOLUTION Ultra Flat工艺具有里程碑意义。
得益于生产复合膜过程中优秀的网平整度属性，EVOLUTION UltraFlat 在市场上声名雀跃。
EVOLUTION Ultra Die
莱芬豪舍吹膜公司将在2016年K展上针对高阻隔吹膜的膜头设计推出全新标准。其将叠加式模头设计和螺旋芯棒式设计的优点相结合，使阻隔膜生产过程中层比例和粘度有极高的灵活性。
建立了模头层分布的新标准。原有市场分别对叠加式模头设计和螺旋芯棒式设计略有所闻，而莱芬豪舍吹膜公司部则充分结合了这两种设计的优点，为模头设计建立了新标准。
与已知的模头设计方式相比，该设计的流道约短70%；由于采用智能流道分配，莱芬豪舍推出了市场上体积最小巧的模头。
∞ 无论针对对称或非对称阻隔结构，其作业变更时间都更短。
体积更小、模头直径更小、可内外同时加热。
∞ 该设计缩短了生产线启动的加热时间和更换原材料的所需时间。
基于该设计，莱芬豪舍吹膜公司为市场上速度最快的高阻隔吹膜模头设立了新标准。
升级为多层膜生产工艺的最简洁设计，这是其它竞争对手所难以企及的。
在取得此项技术进步的基础上，莱芬豪舍吹膜公司不断增加薄膜层数，早在两年前我们就已成功生产出11层薄膜产品。借助新的模头设计理念，我们可以生产出层数更多的薄膜。
在阻隔膜生产中，EVOLUTION Ultra Die可提供最高水平的灵活性。
EVOLUTION Ultra Stretch技术
吹膜拉伸成为新标准。2013年K展上的原型技术通过不断改进，到2016年已升级为行业领先的EVOLUTIONUltra Stretch 技术，使莱芬豪舍吹膜公司面对众多竞争对手时手中平添了一张新王牌。
凭借EVOLUTION Ultra Stretch技术，客户可以在减小膜厚度的同时，确保多个应用中薄膜属性保持不变或更胜一筹；
EVOLUTION UltraStretch
∞ 通过EVOLUTION Ultra Stretch技术所生产的压缩袋专用膜：厚度减小30%左右，纸尿裤包装厚度可由70微米减至50微米；
∞ 通过EVOLUTION Ultra Stretch技术所生产的预拉伸青储饲料拉伸膜：厚度减小25-35%（例如：可由25微米减至19微米）；
∞ 通过EVOLUTION Ultra Stretch技术所生产的透气膜：与使用常规在线膜拉伸系统（MDO）的吹膜生产线相比，使用EVOLUTION Ultra Stretch技术的吹膜透气膜生产线投资成本更低；
由于能拉伸更多非晶薄膜，因此具有更高的加工稳定性。例如，由于结晶度高，薄膜破损比例就会大大降低。
利用已出产薄膜的原始热能加热，大大降低能耗。
与传统MDO（膜拉伸系统）相比，EVOLUTION Ultra Stretch大大降低了投资成本。另外，该系统易于操作和旁通。
与传统MDO系统相比，EVOLUTION Ultra Stretch在膜拉伸工艺中具有诸多优势。
莱芬豪舍吹膜公司将在2016年K展（举办时间：10月19日—26日）的17号展厅C22展位上首次展示公司的多种最新标准，同时还将在特罗斯多夫开放日现场同步演示新的生产工艺。