浅析部分BOPP薄膜生产线牵引刀的改造技术

        BOPP薄膜生产中，根据薄膜品种(如平膜、普通烟膜、收缩烟膜)的不同，可采用间隙收卷或接触收卷。接触收卷时，如果控制不当容易导致空气进入膜卷引起皱纹，从而影响收卷质量。其主要原因是由于牵引机上的切进刀是固定不动的。

薄膜收卷时，由于拉伸作用的不均衡，不可避免会出现翘边现象；又由于大膜卷(直径大约83cm)的收卷层数很多，当采用固定切刀切边时，切刀在生产过程中不能左右移动，因此薄膜进入收卷时，也不能左右移动，这就使得膜卷两端的每层膜边在同一位置重叠起来，当膜卷两端高于中间部分，中间的薄膜压得不贴实，很容易导致空气被带人膜卷，造成收卷质量差等缺陷。

如果收卷时能使薄膜左右移动，也就是使每层膜的最外端不重叠在同一位置上，那么膜卷两端的累积厚度就不会比中间部分厚。这样收卷时，收卷压辊对膜卷表面压得较平直、贴实。为达到这一目的，把原牵引系统的切刀装置改造成可以左右移动的自动切刀装置。

拆除原机牵引系统两边的切刀丝杆上手轮。驱动装置选用带减速装置的变速电机，功率为0.4kg，输出轴转速为14r／min。电机轴与切刀丝杆由一对14／40减速齿轮副啮合(齿轮齿数的选择是根据速比而定)，这样就使切刀丝杆转速为1.4r／min。丝杆螺距为5mm，则切刀每分钟移动距离为7mm(这就是切刀设定的每次左右移动距离)。开始生产时，按下切刀慢进工作开关，此时，切刀便按预先编好的程序工作：两端切刀同向移动7mm，然后停止运行5min(停止时间按需求设定)，接着两端的切刀又反向移动7mm，再停止运行5min，不断重复，使得薄膜在进入收卷机收卷时也同样左右移动7mm，从而克服了收卷的翘边、起皱等现象，提高了收卷质量。