信息化加速薄膜行业管理升级转型

 

刚刚过去的2012年，注定是不平凡的一年，面对内外交困的经济大环境以及同行内产品的同质化竞争，双向拉伸薄膜（BOPP、BOPET、BOPA等）企业遭遇了前所未有的挑战，但是我们的双向拉伸薄膜企业并没有畏惧和退缩，相反已经积极主动的行动起来，抱团商讨如何顺利度过这个不一样的“冬天”。历史经验告诉我们，要想实现企业的可持续发展，就必须要靠自身的“更新能力”来重塑我们企业的核心竞争力。在这个非常时期，企业“内功”的修炼就显得尤为重要，用信息化管理来武装企业成为现阶段我国企业管理升级的最佳途径，信息化管理经成为当今世界经济和社会发展的大趋势，也是我国企业优化产业结构、实现工业化和现代化的关键策略，因此，我们双向拉伸薄膜企业也要充分利用信息化管理的手段，不断提高自身的综合竞争力，只有健康的企业才能更长远。

从世界五百强企业的IT战略和管理经验也可以总结出：他们广泛使用信息技术，构建了强大的企业信息管理运营平台，将企业的信息系统与企业的发展战略紧密结合在一起，最大限度的利用和整合各类资源，优化产业链上下游之间的互动，提高了企业整体的运营效率和反应速度。相信这也是我们双向拉伸薄膜企业正在努力和未来想要达成的信息化管理目标。

进入21世纪以来，我们国家对信息化也是越来越重视，特别是2011年，国务院五大部委(工信部、财政部、科技部、商务部、国资委)联合相继出台了“两化”深度融合的相关政策及评测规范，并计划逐步落实到位。所谓“两化融合”是指信息化和工业化的高层次深度结合, 是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路；两化融合的核心就是依赖信息化支撑，追求可持续发展的新模式。 另外，在十八大报告中，也有19处表述提及信息技术、信息管理、信息网络与信息安全等内容，充分反映了党中央对信息化的高度重视和认识的进一步深化，信息化本身已不仅仅是一种手段，而是成为发展的目标和路径，这必将对今后十年我国企业信息化推进和发展产生重大而深远的影响。

   当前，虽然我国已经成为薄膜制造大国，但是离薄膜制造强国还有很长的路要走，要实现薄膜制造强国的目标必须更加注重产品质量和企业“内涵”方面的管理提升，而不仅仅是扩大产能和规模。在走向薄膜制造强国这个过程中，信息化就是可以帮助我们快速拉近和缩短甚至超越这个距离的法宝，特别是像我们双向拉伸薄膜制造企业，生产线设备大多都是国外进口，自动化程度非常高，这些优先条件决定了我们双向拉伸薄膜行业非常适合进行两化深度融合的创新，这也是历史赋予我们薄膜行业难得的大好时机。

但是，我们也应该清醒的认识到我国薄膜制造业信息化现状不容乐观：

大中型薄膜企业中，70%处在基础建设阶段和部门级单项应用阶段，只有10%左右的企业做到整体信息化集成；中小薄膜企业中，将近一半处在基础建设阶段。因此，薄膜行业信息化的发展整体处于由部门级、小范围单项应用向综合集成加速过渡阶段，整个薄膜行业信息化管理转型升级势在必行。

薄膜企业信息化的建设需要结合自身实际情况进行详尽的部署，千万不能盲目跟风，适合的才是最好的。信息化导入建议遵循“整体规划、分步实施，以点到面、先易后难”的稳妥策略。信息化基础非常好、准备工作非常充分的薄膜企业可以考虑一步到位、全面建设整体信息化运营管理平台；信息化基础比较薄弱、刚刚起步的薄膜企业建议按“循序渐进”的方式、有条不紊的建设企业的信息化管理平台。最终搭建一个以销售订单为驱动、备货生产为辅助，以条码追溯为主线、计划生产为核心的全面信息化运营管理平台，为双向拉伸薄膜企业管理升级转型奠定坚实的基础。

双向拉伸薄膜企业通过建设企业级信息化运营管理平台，不仅提高了企业的综合竞争力，提升了企业的整体反应速度，还可以有效防范企业内控的管理风险。一套合适的信息系统可以让薄膜企业更能吸引客户、吸引投资者和高素质员工，也可以应对来自各方面的挑战和竞争，最终支撑薄膜企业的发展战略成功落实执行到位，实现薄膜企业的可持续发展。

 

我们一起来看四个专门为双向拉伸薄膜企业打造的精细化管理的创新场景：

 

 

首先，我们的双向拉伸薄膜企业在生产过程中，大膜卷收卷并经过时效处理后要按不同类型客户的订单要求进行分切、称重、打印条码并组托入库，还会根据不同客户发货的不同要求进行拆托分批出库。假如一个托盘上可以放8小卷，出入库时每个小卷都要扫一次条码，扫货工作量非常大，还容易出错。通过优化管理，针对小卷条码和托盘上的大条码建立逻辑关系，这样简化后，成品入库时只要扫一次托盘大条码就轻松完成，出库时也只要扫一次托盘大条码。如果涉及拆托分批出库时，只要扫一次拆下的出库小卷条码以及托盘上的大条码，系统就会自动记录托盘上剩余的小卷数量。成托拆组扫描，高效精准快捷，工作效率大大提升。

 

 

其次，全程质量追溯体系，是我们所有双向拉伸薄膜企业管理者非常重视的环节，也是企业赖以生存的根本。通过条码这条主线，与生产线控制DCS系统联动，可以检测或抽查原辅材料、外协加工、工序、成品入库、在库检验、发货检验、退货检验等各个环节，同时对质量检验的结果进行全面分析，反过来指导各个业务环节及时调整，促使各个业务流程更加合理、更加科学，提高客户的满意度，实现信息的实时分享，帮助企业降低生产成本，提高盈利，从而使企业在整个生产过程中具备了更多的竞争优势。任何环节出现质量问题，只要扫一下条码，就能快速追溯定位到最原始的投料批次、大膜卷信息、设备和班组等信息，非常方便直观，严谨可控，真正做到全面质量管理。

 

 

第三，车间生产看板管理，是根据日本丰田公司“精益生产”的管理模式设计而成，通过生产看板，能够及时了解当日产量、当前产品、当前大卷、合格率、班组人员等情况。同时，生产主管也能清晰直观的了解每一条生产线的进度、状态、质量情况、设备状态、缺料情况等等，有效地指导现场的生产运作，提高了生产及时交货的能力，使整个生产现场始终处于直观可控状态，最大程度的整合和合理利用现有的资源。

 

 

最后，我们企业的管理者，特别是老板们，所关注的更多的是公司大的战略、资金、产量、价格、利润等各项重点指标。通过详尽的报表管理平台，实时反映企业的运行状态，将采集的数据形象化、直观化、具体化，以图形的方式呈现在决策者的桌面上，便于企业管理者及时决策分析。同时，可以根据管理者不同的使用习惯，把这个管理桌面推送到手机、平板电脑或液晶大屏幕上。让我们企业决策管理者无论身在何处，随时随地就可以掌控我们企业的全局。真正做到运筹帷幄、决胜千里。

 

斐尔曼科技是专业为薄膜企业提供整体信息化解决方案的独立软件供应商，拥有自主知识产权的软件产品著权，也是我国目前唯一一家专门做薄膜行业信息化的双软企业。我们公司的薄膜行业信息运营管理平台F1系统全面集成了电子称重、条码、自动化控制DCS联动、能源采集、设备管理及物联网智能应用。F1系统是一套企业综合运营平台，用以解决不同级别管理者对信息化的不同要求：为高层经营管理者提供大量收益与风险的决策信息，辅助企业制定长远发展战略；为中层管理人员提供企业各个运作层面的运作状况，帮助中层管理者做到各种事件的监控、发现、分析、解决、反馈等处理流程，做到投入产出最优配比；为基层管理和操作人员提供便利的作业环境，易用的操作方式，实现工作岗位、工作职能的有效履行。

斐尔曼科技公司的定位：专注薄膜产业链信息化，打造薄膜行业信息化精品，用计算机信息技术驱动薄膜产业链全面管理升级。希望我们公司能够成为薄膜企业最忠实的长期的信息化战略合作伙伴。

斐尔曼科技愿意和更多的薄膜企业有更多更深入的合作，一起把日常更多的管理模式、管理思想、管理方式纳入到我们薄膜行业的信息管理运营平台上，最终形成我们薄膜行业自己的信息化管理标准，为广大薄膜企业提供更优质的服务。衷心希望信息化能够为薄膜企业插上腾飞的翅膀，让薄膜企业飞得更快、更高、更远！