共挤薄膜线高效率与灵活性兼具

文章来源:CPRJ中国塑料橡胶

Bandera创新5层吹塑薄膜共挤生产线

Bandera公司展出功能最强大的五层共挤吹塑薄膜生产线。该生产线现场生产对称5层结构白色和黑色薄膜的最新技术，薄膜采用coPA或EVOH作为中间层。生产线在展会期间以不同的生产设置运行，加工多种不同塑料组合，以满足客户经常更换产品的要求。Bandera所选的5层配置是那些需要在同一条生产在线生产PE薄膜和阻隔薄膜（具有对称或不对称结构）的用户的理想解决方案。

挤出机包括一台中间层单螺杆挤出机（TR 50型）和四个侧层单螺杆挤出机（TR 65型）。所有挤出机都配备有低能耗的交流电机、双金属机筒和控温供料区。每台挤出机配备带失重式连续计量系统的原料计量装置，最多可处理20个组分。共挤出螺旋式模头，配备有侧喂料装置和直径400mm的口模。内部料流分配器采用创新设计，可在较低压力下达到高产量，最重要的是可以快速更换材料（无论是共混料还是母料）。

系统带专用管理软件，配备有8个不同传感器的先进膜泡冷却系统(IBC)分析所有参数，包括大气条件，从而可以通过软件（集成在Bandera生产线监控器中）管理比例IBC控制阀。这样可保证总体膜泡稳定性，精密控制薄膜宽度，制造完美的膜卷，不需要切边，因而消除了废料产生。具有特定尺寸的冷却风环可向膜泡中供入理想的气流，其高度可以调节，具有远程控制功能。其冷却能力可保证实现双冷却环的典型优点。而且其可用于多种场合，尺寸变化灵活，显著缩短了设置时间。

W&H推出VAREX II

W&H（Windmöller & Höscher）推出其VAREX吹塑薄膜系统的创新后继产品VAREX II，揭开了公司历史上最重大的开发项目之一的面纱。在W&H公司展出一台2200 mm 5层挤出生产线，其配备有专门针对聚烯烃薄膜设计的MAXICONE P模头。所展示的产品以极高的速度生产一种40微米整理（collation）收缩膜，现场演示的小时生产量超过1000kg。

中国区销售总监迈也雄介绍，该生产线的性能，主要表现在高产量，更广泛的适用性以及更少的能耗。

VAREX II采用模块式设计，因而可针对用户的具体要求和生产环境，以及需加工的产品种类定制。采用模块式概念还便于以后由选配的模块和新技术进行改造，以适应未来的需求。以这种方式就可以保证挤出生产线一直都采用最新的技术。所有组件都协调地集成到一个中央生产线控制系统中，使操作更加方便，并由一个按人机工学优化的中央操作装置进行监控。

挤出机采用功能强大的优化了流动行为的屏障型螺杆，具有极大的灵活性，可以加工多种树脂。MAXICONE模头种类繁多，对各种产品都有适用的模头。利用专利熔体分配系统可以采取极为紧凑的设计，减少压降。因此可达到极高的熔体输出量，以及极精密的薄膜厚度公差。W&H 公司经实际验证的断面厚度控制系统OPTIFIL P可以在膜泡周向实施熔体温度目标控制，大幅减小薄膜的厚度公差。

高效冷却薄膜是提高生产率的必要条件。新型ARCTIS风环（2009年推出的OPTICOOL高性能风环的升级产品）可进一步显著提高生产速度。

谈到中国市场，迈也雄介绍，过去5年，公司中国业务增长很快，目前在中国的生产线超过 50条。

Brückner集团以技术领先地位为内部增长动力

在K展期间，布鲁克纳集团各业务部门负责人与媒体见面，介绍公司展出的新产品以及发展理念。
据介绍，Brückner集团公司最近持续技术开发的例子包括：生产电池隔膜的生产线（Brückner Maschinenbau）；集成有灌装装置以及高性能热成型机的制造输液袋的生产线(Kiefel)；生产360°印刷化妆品叠层管的360°焊接技术(PackSys Global)；高利润多层薄膜的升级产品以及最新的远程服务工具（Brückner Servtec）等。

在不断开发新技术的同时，公司有针对性地不断加强以技术和客户为导向的基础条件，保障集团内各家公司的长期成功。其中包括投资扩建Kiefel客户和技术中心，为PackSys Global投资建设现代办公设施和生产厂，以及为Brückner Maschinenbau建设新的“创新试验中心”。

此外，Brückner集团坚持以收购为基础的增长战略。2011年整合了PackSys Global公司，为实现这一战略迈出重要的一步。2013年初，PackSys又收购瑞士公司MADAG Printing Systems公司，该公司是面向包装、机械和汽车行业的烫印机领先供货商。尤其是在瓶盖和软管市场，这一战略在技术和客户开发方面产生了重要的协同作用。

2010年，集团收入远超3亿欧元，显示出金融危机之后的复苏迹象；之后的2011和2012年，收入分别超过5亿欧元和6亿欧元，是Brückner集团公司创记录的年份。布鲁克纳领导层预期，2013年会再度超越以前的数据，营业额会远超7亿欧元。

HOSOKAWA ALPINE配有专利TRIO系统的MDO薄膜拉伸生产线

在今年K展HOSOKAWA ALPINE公司展出一条生产速度高达1000 kg/h，用途极广泛的先进5层吹塑薄膜生产线。配备有Smartbox的HXS 65 / 65 / 105 / 65 / 65 - 30 L/D挤出机由水冷异步伺服电机驱动。专利FBF 16-40 X模头（配备有400 mm口型）和冷却系统都针对高生产速度设计的。

展会期间，参观人员可以观看处于工作状态的新开发的专利TRIO系统，了解这种独特的断面控制系统是如何将工艺相关的废膜减少达50%，同时又具有极高的平整度。最终结果是生产出高质量的膜卷！

HOSOKAWA ALPINE薄膜挤出部门亚洲区销售运行总监Christopher Tarrant在介绍了公司配备TRIO系统的MDO薄膜拉伸先的同时，并特别介绍，在展会的每一天，公司都展出一种不同的薄膜生产工艺。展示期间，生产线加工Borealis、埃克森美孚、Sabic 和Total的树脂。

Christopher Tarrant介绍，现场展出的生产线35分钟就可以完成规格更换。在亚洲地区，公司目前在马来西亚、上海、印度、越南、日本等有办公室。

Macchi展示高性能五层系统

MACCHI S.p.A销售与市场总监Mauro Andreoli介绍，五层共挤聚烯烃专用机（POD）技术是由马奇在2001年提出，目的是扩展产品层间设计的多样性选择以改良薄膜生产的经济型和提高产品质量。时至今日，这个突破性的理念依然适用。

本次展出的新一代coex5 POD产品具有节能、高质量、广泛适用性以及快速切换等特点。Mauro强调，公司不是仅仅提供产品，而是提供完整的解决方案。生产线并配有先进的废边及小型挤出薄膜废料造粒单元。

据介绍，Macchi公司最新的coex5 POD生产线，与2001年的生产线（设计产能为450-500kgh，现在仍在瑞士客户的工厂工作）不同，即使配备相同的模头(500mm)，现在正在销售的产品采用标准双唇冷却环可达到的生产能力高于800kgh，如果采用最新的风环/IBC配置，会轻易超越1000kgh的界线。

Mauro Andreoli介绍，近年来公司用于保护膜行业的无晶点高洁净保护膜基材/光学级自粘膜生产线，在韩国售出超过40条。

Nordson EDI新型模头高效变换薄膜宽度

Nordson EDI宣布，新一代广泛使用的Contour流延膜模头现在配置了内部调宽系统，因而挤出产品生产商可以提高速度和精度，在改变产品宽度时不需要停产。

与配置有“衣架式”支管的传统模头相比，Contour Die主要有两个优点：1) 获得合格产品的时间，以及不同批次产品之间的清洗时间较短；2) 断面方向产品均匀度提高25%，同时减少了凝胶生成量。新一代的Contour Die保持了这些优点，同时在改变宽度时停产时间可缩短达2天，因为配置了内部调宽装置来改变产品宽度。

尽管新型模头的优点会随应用场合而变，但与Nordson EDI公司合作的一家全球薄膜制造商进行的工业化规模试生产中，与衣架式模头相比，新一代Contour Die达到更精密的厚度公差，因而可以节省原材料，据估算每年可节约20万美元。

ANDRITZ成功的同步拉伸技术

ANDRITZ双向拉伸薄膜公司是ANDRITZ国际科技集团的分公司，专门从事双向拉伸薄膜生产线的设计、制造、安装和服务。

其最成功的技术之一是MEchanical SIMultaneous同步拉伸技术(MESIM)，利用该技术，薄膜在整个机器宽度上都可达到极高的均匀度。利用ANDRITZ MESIM技术，通过拉伸或松弛，薄膜可以在机器方向实现1:0.6到1:7的取向，在横向可以实现1:1到1:10的拉伸。利用最新开发的45°拉伸，制造商可以实现材料节约和塑料薄膜生产成本的显著降低。

据介绍，ANDRITZ依靠在MESIM技术上的经验和技术实力，在2013年向日本一家领先公司销售了一整条生产线。该生产线专用于生产一流质量的双向拉伸光学薄膜，将在2014年第二季度进行调试。
在展会期间举办的新闻发布会上，无纺布和双向拉伸薄膜部高级副总裁安德烈·卢卡斯（Andreas Lukas）介绍，该双向拉伸薄膜公司在Andritz收购后，已销售了31条线，主要得益于集团公司更强有力的市场团队，以及与客户更接近的服务。

佛山捷勒七层共挤高阻隔流延膜生产线

日前，佛山捷勒塑料设备有限公司在其顺德工厂内成功举办七层共挤高阻隔流延薄膜生产线产品演示会。
佛山捷勒（GET）副总经理雷湘军介绍，“我们成功演示了对称结构和非对称两种高阻隔尼龙薄膜产品。目前生产非对称结构高阻隔尼龙薄膜产品，只有少数欧美设备制造商可以做到，佛山捷勒是国内首家可以生产这种薄膜结构的设备制造商。”
该设备由5台60，1台80，1台90挤出机，1台60包边挤出机，7层共挤平模头，带自动调节口模间隙，带双向螺旋流道的流延辊装置，全铝型材风刀，薄膜电压边气压边系统，可调节清洁辊装置，测厚工作站，薄膜摆边装置组成。
该生产线特别设计为可生产PA和EVOH两种高阻隔膜，膜厚范围25μm到250μm，产品幅宽最大2600mm，产量可达600kg/h以上。