镀铝膜复合后镀铝转移、白斑、隧道现象“一网扫尽”

一、防止镀铝转移

1、采用镀铝膜专用胶黏剂
普通胶黏溶剂剂释放性差，胶液容易渗透到镀铝层，影响镀铝层的牢度。复合时如果干燥效果不好，残留溶剂过多，固化后粘结强度反而会下降。因此，应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜专用胶黏剂。

2、涂胶量要适当
涂胶量太大，容易造成烘道干燥效果不好，使胶液渗透到镀铝层，而且还延长了固化时间，容易发生镀铝层的迁移现象。所以涂胶量应当控制在合适的范围内。根据经验，一般控制在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比较适宜。

3、固化剂减量
提高胶层的柔软性，也能有效防止镀铝转移现象。以前通常采用减少固化剂用量的方法，若选择镀铝专用胶则按正常配比即可。

4、提高烘道的干燥温度和风速
在镀铝膜复合加工过程中，应适当地提高烘道的干燥温度，比如提高 5 0 C-10 0 C ，并保证风速在 5m/s 以上（如果设备条件具备），使溶剂挥发得更彻底一些，降低溶剂的残留量，防止镀铝层发生转移。另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。

5、提高固化温度，缩短固化时间
镀铝膜复合产品在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间，使粘合剂减少其对镀铝层的渗透破坏作用，有利于防止镀铝层转移。一般控制在 50 0 C-60 0 C 之间熟化 24 小时 -36 小时，切忌低温长时间的固化。

6、使用质量好的镀铝膜
如成本允许，一些要求较高的产品最好选用带有底涂胶的镀铝，目前国内已经有厂家生产。

7、防止复合膜出现白斑
选用质量较好的油墨，保证粘合剂涂布均匀，且墨层能被残留溶剂均匀浸润
选用对所用油墨和镀铝膜涂布性能都好的粘合剂。
浅颜色尤其是白色面积较大时要适当加大涂胶量。
采用镀铝膜涂胶的复合方式，但会加剧镀铝的转移。

二、防止隧道现象

1、协调控制好主、副放卷及烘道的张力，使复合膜的各层在冷却后和固化时同步回缩。

2、提高烘道的干燥温度和风速来提高初黏力。

3、均匀涂胶，防止出现局部隧道现象。

4、适量涂胶，防止胶量过多或者不足时发生滑动，从而出现隧道。

5、复合之后的产品最好自然或低温放置一段时间后再复合二遍。

三、防止镀铝消失

   镀铝消失的现象并不鲜见，有些产品在放置一段时间后中间镀铝层出现大面积的花斑，还有些产品水煮后镀铝基本消失，变成了透明窗。
原因：真空蒸镀后吸附在PET表面的是纯铝，裸露在空气中会被氧化，受潮时亦会被氧化。
铝作为单体存在时表面会有一层氧化铝覆盖，铝虽然是较活泼金属，但是铝与水反应比较困难，原因是与水反应生成物之一是难溶物 AI（OH）3 ，（在加热条件下，氢氧化铝还会转化为氧化铝），难溶物氢氧化铝（氧化铝）成为一种膜覆盖在铝的表面就会阻止铝进一步与水的反应。在加热或（和）有其它介质（如CI-离子）存在时反应会加剧。铝与水之间形成的微磁场也可能促成其反应。由于接触物质较多，还可能会形成铝的络合物。