CPP薄膜的技术进展及市场分析

    前言 我国CPP薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1-1.5m，年生产能力约1000-1500吨/台，进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser、W＆H、意大利Colines、Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2-2.5 m，年生产能力3000-4000吨/台，2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，宽4-4.5 m，年生产能力5000-6000吨/台的多层共挤流延膜生产线。同时，国产设备也得到快速度发展。原料从刚开始完全依赖进口到现在均聚、二元共聚料国产料已基本可以替代进口；产品从刚开始单一的复合级发展到现在有镀铝级、蒸煮级、印刷级及其他功能性薄膜；CPP薄膜已发展成为最主要的包装薄膜之一，当然市场供求关系亦从原来的供不应求发展到现在生产能力过剩的状态。

    1、流延聚丙烯薄膜生产工艺流程：

    现在配置比较先进的CPP薄膜生产线配料不再需要搅拌混合，而是各种原料通过真空泵自动吸料，螺杆挤出计量混合，节约了人工成本；通过称重计量进料，控制挤出机转数，使挤出量稳定；根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度，通常在190~250度；分流器（FEEDBLOCK）是生产多层CPP薄膜的关键，当然三菱重工用多歧管模头就不要分流器，但这样的模头复杂不易拆洗；在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊，模头上装有真空箱使膜流到流延辊时形成一定的真空度，贴辊好膜的冷却效果就好，透明度高；厚度20~80μm的CPP膜一般使用ß射线或X射线测厚仪，配合自动调整模头可以有效控制膜的厚薄均匀度；电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等性能，通常使用一站式处理一面即可（亦有双面处理的），对于单面处理的CPP膜特别要注意控制不要引起背面处理；在收卷前因流延产生颈缩（Neck-in），切边是必要的，且边料应在线回收，可以直接与新料混合回收也可以用挤出机强迫喂进芯层混合回收；控制好收卷张力，通常用间隙收卷使CPP膜卷有一定空气，时效时收缩定型；后分切检验包装成品。

    2、CPP薄膜生产设备

    2．1 进口设备

    近年来进口的CPP薄膜生产设备以美国Battenfeld高速线最多，如行业内知名企业南京金中达新材料有限公司有两条 CPP薄膜生产线都是美国Battenfeld生产线，上海紫藤包装材料有限公司、上海美丰包装材料有限公司、海宁光华化工有限公司、福州佳通第一塑料有限公司等都拥有美国Battenfeld生产线。最近德国BRUCKNER也有流延线进口到国内。

    2．2 国产设备

    我国的流延膜设备生产企业，经过二十几年来的不断学习与积累，从模仿到创新，已经有了长足的发展，国产流延膜设备的多项技术指标已达到国际先进水平，现国内厂家已能生产宽幅达5000mm的三层大型流延薄膜生产线。广东仕诚、佛山俊嘉、南通三信、上海合资的GAP公司等都能生产制造相当水平的三层共挤流延膜生产线，但与国际先进水平相比，在自动化程度、称重控制挤出系统、自动模头调整控制膜厚薄、国产测厚仪、在线边料回收系统、自动收卷等还有一定差距。

    3、原料

    3．1 主要原料

    CPP薄膜专用料原来全部依赖进口，随着国内CPP专用料的开发，现有上海石化股份公司、北京燕山石化公司、中油集团大庆石化公司及合资工厂上海赛科、惠州BASELL等厂家生产，品种为均聚聚丙烯、二元无规共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯，具体牌号为F800E(二元无规共聚聚丙烯)、F800EPS(三元共聚聚丙烯)、F800DF(二元无规共聚聚丙烯)、FC801(均聚聚丙烯)、FC801M(均聚聚丙烯镀铝)、C1608(均聚聚丙烯)、C4608(二元无规共聚聚丙烯)、X37F(均聚聚丙烯)、C1006(均聚聚丙烯)、HP510M(均聚聚丙烯镀铝)等，可以应用于普通复合膜、半蒸煮膜和镀铝膜的芯层。但镀铝层PP树脂、高温蒸煮膜用PP树脂和一些特殊性能的聚丙烯原料仍需要进口，特别是低温热封用的三元共聚聚丙烯还依赖进口。

    3．2 功能性助剂

    滑爽剂母料（SLIP）已完全可以用国产的，KQ102A、KQ106等；

    抗粘母料（ANTIBLOCK）由于分散性问题，还大部分用进口或国外公司在国内设厂生产的,有ABPPO5、ABPP 10S、AB6018PP等；

    抗静电剂母料，用于生产具有抗静电功能的CPP薄膜，进口为主，有ASPA2446、AT4021PP、101140-K等；

    防雾母料，用于生产具有防雾功能的CPP薄膜，进口为主，40AF-0238PP；

    增刚母料，用于改善CPP膜挺度利于印刷以及生产CPP扭结膜，进口为主，有CPS595；

    抗菌母料，用于生产具有抗菌功能的CPP薄膜，国产有；

    CaCO3母料，用于生产透气薄膜、消光膜，国产有；

    聚烯烃弹性体，用于改性CPP的韧性、共混增加PP与PE的相容性可以生产PP/PE共挤膜，进口。

    4、产品种类

    4．1 复合级

    与印刷后的BOPP膜或BOPET膜复合成BOPP/CPP（或BOPET/CPP）二层膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗盖等)包装，通常的结构是可热封PP/均聚PP/共聚或均聚PP。根据热封温度的不同可分为普通热封薄膜(热封温度135℃)、低温热封薄膜(热封温度120~130℃)和超低温热封薄膜(热封温度低于120℃)，通过选用不同的热封层材料，可以将CPP的热封温度降低到100℃以下。

    4．2 镀铝级

    CPP薄膜具有良好的阻隔水蒸汽透过的性能，但阻隔氧气透过的性能较差，经过真空蒸镀铝以后薄膜的阻氧性能会得到大大的改进。经镀铝的产品具有优良的遮光性、装饰性、阻隔性等独特性能，并在印刷、复合等后加工方面具有良好的适应性，能满足耐热、耐化学、耐磨、抗氧、高阻隔等使用要求。要求产品表面对蒸镀金属铝具有极强的附着强度，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度，镀铝级CPP膜的结构为共聚PP/均聚PP/共聚PP。

    4．3 蒸煮级

    与阻隔性薄膜如PA、铝箔等复合，用来包装需要高温蒸煮消毒的产品，常为含油脂或汤汁类的食品。蒸煮级CPP膜一般可分为普通蒸煮、中高温蒸煮、高温蒸煮。普通蒸煮耐温121℃以下，中高温蒸煮在121℃~135℃/30分钟，高温蒸煮应耐135℃/30分钟；蒸煮级CPP膜用无规二元共聚PP料，高温蒸煮级CPP膜要用嵌段共聚PP料。

    4．4 印刷级

    具有较高挺度的CPP薄膜经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装，根据需要，薄膜具有高透明、抗静电和客户指定摩擦系数等性能。

    4．5 其他功能性薄膜

    抗静电CPP膜，通过添加抗静电母料；

    高刚性CPP膜，通过添加增刚母料，并控制加工成型温度，使膜的刚性增加，可直接印刷，用于纸巾膜的包装或者扭结包装；

    防雾CPP膜；

    防冻CPP膜，PP性脆不耐低温，通过与POE等共混改性生产防冻CPP膜，用于冷藏冷冻食品包装；

    与PE共挤膜。

    5、市场状况

    5．1 供需状况

    据到2006年末统计，我国CPP薄膜引进生产线超过77条，产能超过39万吨；国产线超过150条，产能超过26万吨，合计产能超过65万吨。进口设备主要供应商有：美国Battenfeld、德国Reifenhauser、日本三菱、奥地利Lenzing、W＆H、David-Standard、意大利Colines、布鲁克纳等，国产供应商有：广东仕诚、佛山俊嘉、南通三信、上海合资的GAP公司等。

    根据行业调查，2006年全国CPP薄膜的需求量接近40万吨，具体情况见表一：

    表一2002年—2006年CPP薄膜需求分析 单位：万吨

    品种 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年

    普通CPP 8.5 10 14 18 20

    镀铝CPP 4.5 6.4 12.2 12 13

    蒸煮CPP 1.2 2.1 3.5 4 4.5

    特种CPP 0.1 0.5 1.3 2 2.5

    合计 14.3 19 31 36 40

    CPP薄膜的需求量增长迅速，2004年的需求量比2002年增加了一倍多，达31万吨，而2005年的需求量也比2004年有一定的增长，总需求量达36万吨，2006年的需求量增长11%，达到40万吨以上。在CPP薄膜消费中需求比例最大的是普通CPP薄膜，随着包装行业的发展和人们消费要求的提高，对镀铝CPP薄膜、蒸煮CPP薄膜的需求也在逐步增加，特种功能性薄膜需求增长最快。但总体供过于求明显。

    5．2 生产厂家分布

    目前我国上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东的CPP薄膜年产能力达30万吨，占全国产能46%；广东、湖南年产能力达18.85万吨，占全国产能的29%；天津、河北、辽宁年产能力8.4万吨，占13%；湖北、贵州、甘肃、四川年产能力5.8万吨，占9%。

    主要生产厂家有：江苏中达新材料集团股份有限公司、上海紫藤包装材料有限公司、中山新中升包装材料有限公司、佛山塑料集团股份有限公司、浙江大东南包装股份有限公司、天津星达塑料包装有限公司、湖北慧狮塑业有限公司、安徽宁国双津（集团）实业有限公司、福州佳通第一塑料有限公司、青岛凯姆拓塑胶有限公司、上海美丰包装材料有限公司、庆丰（江西）包装材料有限公司、浙江光华化工有限公司、杭州新光塑料有限公司等。

    5．2 CPP薄膜行业经济效益情况

    虽然2006年底国际石油价格有所回落，但各种塑料原材料价格仍较高位，而且货源紧张。上游原材料、专用料供不应求，而下游的CPP膜却供大于求，造成各个环节的产销不平衡。成本的大幅提高，导致各个CPP薄膜生产企业经济效益低下很不理想。生产普通复合级CPP膜基本处于无利甚至亏损状态，蒸煮级和其他功能性CPP膜有些利润，这根本的原因是供求关系造成的。

    据统计2006年由于CPP薄膜产能过剩，经济效益低下，共有7家企业计8条生产线完全停产，并出售设备，许多企业处于半停产状态。

    据调查目前国内CPP薄膜行业企业经营形势恶化，许多企业处于亏损状态，使用进口大线的企业尤其严重，因为大线不利于开发利润较好的功能性薄膜，可规模化生产的产品如普通复合级CPP又无利可图，发挥不出大线优势。

    2005、2006年几乎没有新进口设备，如果就此不再引进，随着每年需求的增长，供求关系逐渐趋于平衡，那么2007年起CPP膜效益将会开始转好。然而，2007年国内CPP薄膜生产线的投资又热起来，2007年仅汕头地区就将新增CPP薄膜线超过6条，全国新增生产线将接近30条，由于每条线的产能都比以前提高较多，因此新增生产能力将超过7万吨，大大超过市场需求自然增长幅度，使2007年已有所好转的局面又将重趋于严峻。

    6、看法

    6．1 标准问题

    目前只有行业标准QB/T1125-2000《未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜》（见表二），其中作为最基本复合级用的功能需要热封性能指标没有，无法满足CPP膜多样化的需要。各个企业只能执行各自的企业标准。

    6．2 市场供过于求，产能过剩的状况还未缓解，需要行业协会与政府进行必要的引导，避免盲目投资。

    6．3 现有企业应在产品上创新，开发新功能用途的产品，开拓新的市场用途；老产品可以拓展出口市场。

    表二 《未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜》标准 QB/T1125—2000

    项 目 指 标

    聚丙烯薄膜（CPP） 聚乙烯薄膜(CPE)

    厚度＞40μ 厚度≤40μ 厚度＞40μ 厚度≤40μ

    拉伸强度 MPA 纵向 ≥40 ≥35 ≥14 ≥12

    横向 ≥30 ≥25 ≥12 ≥10

    断裂伸长率 % 纵向 ≥500 ≥350 ≥300 ≥200

    横向 ≥600 ≥450 ≥400 ≥300

    雾度 % ≤8 ≤5

    摩擦系数(非处理面) 动μd ≤0.35 0.25≤

    静μ6

    润湿张力mN/m ≥38

    注:（1）润湿张力指标值可由供需双方商定。

       （2）润湿张力是指生产日期起的三个月内测定值。

       （3）金属化型、蒸煮型特殊薄膜不考核摩擦系数，如有用户要求，由供需双方商定。