我国双向拉伸聚丙烯薄膜现状及市场需求预测

　    双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜具有质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度高等优点，广泛用于食品、医药、日用轻工、香烟等产品的包装，并大量用作复合膜的基材。
　　自1957年聚丙烯（PP）树脂工业化生产后，世界各公司竞相开发BOPP薄膜，1958年意大利Montecatini公司首创BOPP薄膜生产技术，1959年和1962年欧美及日本相继开始生产，目前全世界BOPP薄膜年生产能力已达282万吨，年产量超过155万吨，而且产量每年还在以15％左右的速率递增。

　　随着我国国民经济的高速发展，社会需求的增长刺激了BOPP薄膜的迅速发展，“七。五”以来，国内许多企业相继从国外引进BOPP薄膜生产线，以满足市场需求。截止1998年底，全国共有BOPP薄膜生产线80条，年生产能力超过45万吨，发展速度相当快，其中1995年～1996年间就新增生产能力16万吨，使当时我国BOPP薄膜的生产能力猛增1倍。BOPP薄膜工业的迅速发展，对包装、电子电器、石油化工等行业的发展起到了积极的促进作用。
 

我国从70年代开始着手研制BOPP薄膜，1972年浙江嘉兴绝缘材料厂试制成功平膜法BOPP电工膜；1980年四川东方绝缘材料厂引进日本信越薄膜公司的管膜法BOPP生产线，生产电容器薄膜，年生产能力600吨；1982年北京化工六厂和广州石化总厂薄膜厂从德国布鲁克纳公司引进平膜法BOPP薄膜生产线；此后国内许多企业开始陆续从德国、日本等国家引进BOPP薄膜生产线。目前，全国共有BOPP薄膜生产线80条，年产量约23万吨，年生产能力超过45万吨，其中广东省就引进BOPP薄膜生产线近30条，年生产能力超过15万吨，其余生产线主要分布在北京、天津、河北、江苏、浙江、云南、广西等19个省、市、自治区。
　　目前，我国BOPP薄膜生产线均为引进生产线，主要采用德国、日本、法国和美国技术，引进设备的国别和厂商主要有：德国的布鲁克纳和巴登费尔德公司；日本的三菱重工和东芝机械公司；法国DMT公司；美国的马歇尔—威廉和GE公司等。其中德国布鲁克纳公司的设备占1半左右，日本三菱重工公司的设备也占相当大的比例。除四川东方绝缘材料厂、山东威海塑料四厂、广东新会电容薄膜厂及生产PP热收缩薄膜的几家企业采用管膜法生产外，其余企业均采用双向二步拉伸法生产BOPP薄膜，新近引进的装置单线生产能力在6000吨／年以上居多，最大的为14，000吨／年。国内最大的BOPP薄膜生产企业是广东佛山东方包装材料厂，生产能力为3.5万吨／年，其次是广东中山永宁塑料制品有限公司，生产能力为2万吨／年。生产能力在1～2万吨／年的企业有广东石油化工总厂薄膜厂、上海金浦塑料包装材料公司、江苏江阴申达包装集团公司、河北保硕集团、浙江大东南塑胶集团公司、云南红塔集团、无锡环宇包装材料有限公司等单位，产品主要品种有普通光膜、烟膜、珠光膜、胶粘带和PVDC涂布用膜、电工膜及镀铝基膜。目前BOPP薄膜行业的生产形势很好，设备开工率在90％以上。

      我国BOPP薄膜生产线均为引进装置，起初无论是普通光膜还是电工膜、热封膜等产品所用原料全部从国外进口。随着我国聚丙烯工业的发展，近年来国内各石化企业陆续开发了一些均聚级BOPP薄膜专用树脂，主要生产单位有齐鲁石化、上海金山石化、扬子石化、洛阳石化、燕山石化、茂名石化等公司。其中有一定影响的品种有：扬子石化的F680B、上海金山石化的F280、燕山石化的F2400、齐鲁石化的T36F、洛阳石化的F300、茂名石化的F400等。燕山石化起初试产的BOPP专用料为引进牌号F300，产量很低，仅供该厂薄膜车间使用，后来经进一步研制开发和改进，牌号改为F2400，目前质量较稳定，在上海、浙江及华北地区有一定的应用量；扬子石化的F680B用于制造BOPP薄膜具有连续拉伸不断膜的特点，成膜率高，并已通过中石化总公司组织的鉴定，目前在江浙一带有应用，但量不大；上海金山石化的F280在生产BOPP薄膜时，最高拉伸速度曾达到292m／min，作为高速BOPP薄膜专用料于1997年通过了中石化总公司组织的鉴定，并被德国布鲁克纳公司推荐为该公司设备的第7种认可使用料，目前每年产量数万吨，用户主要集中在上海、浙江一带；齐鲁石化的T36F在拉伸过程中线速度可达180m／min，成膜率为97％。广州石化总厂薄膜厂曾使用T36F生产普通光膜，创造了252小时不断膜的纪录，这是进口料也难以达到的效果，且制得的薄膜具有雾度低、静电小等优点。该产品于1997年通过了中石化总公司组织的鉴定，目前年产量达3～4万吨，在国内有一定的市场。国内BOPP薄膜专用料全为均聚级，基本上用于生产一般用途的光膜，BOPP薄膜生产中国产料的应用比例为20％，其余80％均为进口料。