BOPP薄膜工艺技术

　　 S—BOPP产品及性能
　　 应用同步拉伸技术除可生产性能优于逐次拉伸的所有产品外，还可生产以下典型产品：
　　
　　
　　 1．超强双向拉伸膜
　　 这种高强度产品的生产先从平衡机及横向拉伸机械方向的速度曲线开始，在拉伸架中部稳定，然后再进行纵向或横向都基本无热的收缩，确保后加工时不会打开收缩记忆。若用超强化S—BOPP反向工艺，则可生产均衡的高收缩或单向高S—BOPP产品。这种产品收缩率大，用户使用时低温即可打开高收缩记忆，保证了热封口的平整性及包装物与膜的贴体效果。(见表l)
　　
　　
　　 2．优质双向拉伸S—BOPP聚丙烯膜
　　 这种高清晰度的产品是根据速度曲线和温度的变化来生产的，因而提高了其机械性能(在横向和纵向已经得到了平衡)并获得最佳的热封性。同时，使膜的表面在热状态下不接触任何机械部件而大大提高了产品的光学性能。其中，12 μ m厚的均聚物膜具有恒定的大约0 .1％的雾度和99％的光泽度。此外，薄膜平滑的表面可以用来生产优良的镀铝膜。镀铝层增强了产品的阻隔性能。（见表2）
　　
　　
　　 3．单向的（纵向）热收缩S—BOPP膜
　　 这种膜有时用传统的拉伸设备生产(拉伸机或吹膜装置)，在纵向需二次拉伸。与传统方法生产纵向收缩膜相比，它的优点在于增强了速度控制，光学性能更加清晰，重要的是使收缩率的控制更加精确。
　　
　　
　　 4．包装行业用S—BOPP双向热收缩膜
　　 生产这种产品通常采用特殊的吹膜工艺，有时也使用辐射技术辅助控制膜内所期望的树脂交联温度。同步拉伸技术的工艺条件是在膜的内部通过选择温度形成等取向性拉伸，不经过应力释放过程。在实验室设备上也可以生产平衡收缩率为0％的薄膜。这种薄膜具有典型的l00％聚烯烃或聚丙烯共聚物的成分。这类材料生产的产品无论在透明度，平整度还是厚度控制方面毫无疑问的优于传统吹膜工艺制成的收缩膜。这一点从同步双向拉伸双向收缩膜的典型特性可以看出。
　　
　　
　　 逐次拉伸和同步拉伸的比较
　　 传统的拉伸装置纵向的间距和速度是固定的。采用LISIM技术的同步拉伸工艺，铸片由激冷辊出来，采用非接触式红外预热，然后送入拉伸机，预热好的厚片通过夹子间距的改变和轨道的加宽实现纵横向的拉伸。逐次拉伸及LISIM同步拉伸技术比较如下： 从以上比较不难看出第三代拉伸设备、技术的先进和可行性。这种技术最突出的优点在于它可以灵活地控制纵向的拉伸比，回缩性及拉伸后的状况。另一显著的优点是其光学性能更加优良。膜的有效表面在挤出后，厚片拉伸温度范围内不直接与机械辊筒或机械部件接触，使薄膜表面无擦伤痕迹，表层能使用超低温热封材料，从而表面不致受到粘辊的破坏。
　　
　　
　　 S—BOPP薄膜应用前景
　　
　　
　　 1．BOPP在现有市场的应用优势
　　 由于S—BOPP较BOPP有无可比拟的优异性能，所以现有BOPP的所有应用领域S—BOPP均能替代。而由于S—BOPP纵向机械性能及光学性能的优异，可大幅度降低产品厚度，更为下游工业的原料降低成本提供了空间。
　　
　　
　　 2．在市场S—BOPP薄膜的应用
　　 在BOPP还不能满足用户使用的条件时，更可体现S— BOPP的优异性能。商标标贴膜、单向收缩膜，要求薄膜在纵向有较大的收缩率，在横向则收缩率越小越好。S—BOPP就可满足这一点。其纵向收缩率可达50～60％，而横向几乎不收缩。这可取代传统的PVC收缩膜。S—BOPP超低温热封性，可解决环型热封收缩标签机械作业问题，改变至今仍然用粘结剂制作环型标签的现状。均衡的50％以上热收缩，解决了异型收缩问题，其低温热封性又解决了对接、搭接时热封带不收缩，表面平整美观，提高包装效果。
　　
　　
　　 3．BOPP应用产生的经济效益
　　 由于S—BOPP纵向性能的优异，使所有原用BOPP的产品均可不同程度降低产品厚度。在满足包装要求的前提下， S—BOPP的单位平方包裹面积要大得多，这就降低了使用单位的成本。
　　
　　
　　 4．BOPP应用产生的社会效益
　　 一是可以满足高品质的包装要求，可替代进口产品；二是由于S—BOPP薄膜固有特性，随着包装机械后加工设备的发展，新增应用功能可更广泛的为更多的产品使用；三是由于其生产设备先进，可降低原料消耗，并可采用工艺调整适应原料，因而增强了设备对国产原料的适应型，可大量使用国产原料，促进国内石化产业发展；四是要求在不影响商品保护，满足包装机械作业的前提下，包装耗用减少，即社会环境污染的减少，可称“绿色产品”。