包装薄膜市场：中国标签印刷更适合采用凸版印刷工艺

　　不干胶印刷在国际上存在着两种方式：以美国为代表的欧美多采用柔性版印刷；亚太地区大部分采用凸版印刷方式，特别是在亚洲，凸版印刷方式更是占据了90%以上的份额。造成这种差异的原因主要有以下几点。

　　一、印刷成本

　　我们都知道，对印刷成本产生直接影响的无非是制版费、耗材以及废品率。由于柔版制版过程非常复杂，无论是胶片的压缩变形处理，还是胶片分色角度的安排，以及印版制作的高度和硬度的控制都有很高的技术含量，所以均要到专业的柔版制作公司去制作。而制版所涉及到的胶片、版材以及洗版介质等，国内产品还不过关，大部分要依赖进口，从而使制版费居高不下。

　　耗材除了油墨以外，其他如网纹辊、双面胶以及版材等还要依赖进口，且价格昂贵，仅A4幅面的柔性版材就要70元、双面胶要10元，而A4凸印版材只要十几元。

　　柔性版印刷通过网纹辊直接向印版滚筒传递油墨，印刷不同的图案就要有一个网纹辊与之对应。网纹辊实际上是一支油墨计量辊，技术参数是固定的，即传墨量是固定的，只有变换不同参数的网纹辊才能改变传墨量。受印刷原理的限制，柔性版印刷只能进行整体油墨调整，不能进行局部油墨调整。此外，由于窄幅机组式柔版印刷机走纸路线较长，而不干胶标签图案一般都较小，所以套印控制很难。且不同的承印物还要有不同厚度及不同硬度的印版与之对应，操作起来难度较大，导致废品率上升。而不干胶纸相对较贵，如此大大增加了印刷成本。

　　二、制版周期

　　由于柔性版制版工艺非常复杂，而曝光、冲洗后由于使用的介质不同，干燥的时间也不一样。通常凸版烘干时间为几分钟到十几分钟，而柔版烘干最多要十几小时。不干胶印刷以中短版活为主，所以制版这一环节尤为重要。

　　三、印刷效果

　　在印刷实地时，凸版印刷墨层均匀。柔性版印刷如使用水性油墨，会在图文上出现水纹的痕迹；如果使用UV油墨，仔细观察也会发现实地表面有均匀的网纹现象。

　　在印刷彩色时，柔版油墨的色素固含量明显低于凸版油墨，所以凸版印刷品的色浓度明显大于柔版印刷品的色浓度，印刷品色彩鲜艳。这也是凸版印刷在欧洲、亚洲长盛不衰的主要原因。

　　四、兼容性

　　如果采用柔性版印刷不干胶，那么再印刷其他承印物是很不经济也是很难做到的。因为柔性版印刷每改变一种承印物，都要有与之对应的配套设施，如印版滚筒、网纹辊、烘干箱(UV、红外、热风)以及不同厚度的版材等，投资非常昂贵。在这方面有不少失败的例子，开始时都想一机多能，最后由于配置设施无法完善、印刷质量无法控制而导致设备闲置。

　　综上所述，在中国采用凸版印刷不干胶是必然的!