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印刷包装业的“3R+1D”绿色原则
“3R+1D”绿色原则包括3个“R”和1个“D”,具体为减量化(Reduce),再利用(Reuse),可回收(Recycle),可降解(Degradable)。印刷包装业资深专家谭俊峤老师根据印刷包装业的现状分析了目前我国印刷包装存在的一些问题。
印刷包装业现状
塑料软薄膜印刷所采用的油墨一般为溶剂型油墨,而溶剂型油墨的有机挥发物排放量非常大。有机挥发物即VOC (VolatileOrganicCompounds),是一些能与阳光、臭氧层中的氧化氮发生反应的有机化合物。当这种有机化合物挥发到臭氧中后会与灰尘中的细微尘埃粒子和其他物质结合,形成灰雾刺激人体肺部,对动、植物等各种生物健康带来负面影响。除此之外,有些溶剂型油墨中还含有铅、铬、铜、汞等重金属元素,对人体伤害极大。并且部分有机颜料还含有具有致癌物质的联苯胶,这种物质在生产中通过溶剂长期与皮肤接触会损害人体健康,甚至引起慢性中毒。
因此,国际上对油墨在两个方面有严格的限制,一为溶剂的残余含量不允许存在或者超标,二为油墨中的重金属含量必需复合欧洲94/62/EC条款,其浓度不能超过100pm。而美国环境保护管理局则强烈反对使用溶剂型油墨,目前在国际上被公认为环保油墨的有水性油墨和UV型油墨。
但是这种环保油墨在我国的推广力度还远远不够,从实际情况上来说很多印刷企业虽然明知溶剂型油墨的危害,但是在塑料软包装薄膜印刷过程中仍然没有放弃它。主要原因在于溶剂型油墨比较好印,印刷过程中既不用改善工艺也不用加长干燥时间,并且印刷出的颜色效果也很好。而如果使用水性油墨和UV油墨则还有不少技术环节需要解决。这些环节就是目前最突出的问题,需要尽快加以改进。如果这些环节的问题得到了很好的解决,那么我国的溶剂型油墨将很快过渡到水性油墨和UV油墨等环保油墨,对人体健康和环境的危害也将大大减少。
谭俊峤老师针对“3R+1D”绿色原则的四个内容,举了一些生动详实的例子。说道,减量化不代表偷工减料,比如说软薄膜包装本来需要19μm厚薄的塑料膜,那么就不要20μm,这样就减少了5%。在可回收再利用方面,他介绍了北京盈利再生资源有限公司的一项成功项目-再生瓶级聚酯(PET)切片生产流水线,该生产线每年约能够生产5.5万吨,一年可以节约石油18万吨,这样就很好得再利用了使用过的饮料瓶。说到这,谭俊峤老师很高兴地笑了。他说目前该生产线已经成为了亚洲唯一、世界单线生产能力最大的生产流水线。因为很多塑料埋到地底下很多年都不腐烂,不能降解,对环境造成了很大的污染。这就要求了印刷和包装业尤其是包装业多采用纸质等可降解的材料作为生产材料。总结以上的内容也就是所谓的循环经济的主要内容。
目前国外对“3R+1D”的绿色原则的实施非常到位,谭俊峤老师特地讲了易拉罐的小故事。在欧美、日本等国家,易拉罐顶部的小拉环在易拉罐被打开后与罐体是不分离的,这样一来,废弃的易拉罐全部被回收利用,而在我国易拉罐的拉环大多随厨房垃圾一起被丢掉,如丢弃在海滩上很容易划伤脚。谭俊峤老师语重心长得说,虽然易拉罐的拉环很小,但是数以万计的小拉环累计起来也就是很大的资源了。
印刷包装行业的绿色意识还需加强
谭俊峤老师叹了口气说:“从我国印刷包装行业的现状来看,目前行业内的环保意识还是不够强,重视还是不够的,有待于我们进一步提高认识,同时在措施上也需要加强。”例如目前我国瓦楞纸箱的生产,大量蓝非自愿的现象仍然普遍存在。在国外早已实行“高强度、低克重”的轻量化瓦楞纸箱生产规则,国外三层瓦楞纸箱占据了90%的市场份额。
而我国仍然采用5层的瓦楞纸箱。我国目前瓦楞纸板的年产量已达到了160亿平方米,试想如果全面实施瓦楞纸箱轻量化措施,由五层改为三层,每年可节约30亿~50亿平方米的瓦楞纸板,这是一笔相当大的资源浪费。
印刷行业虽然不算是对环境污染很严重的行业,但是本身也存在环保的问题,对人体健康的问题以及浪费能源等问题,应当根据自身行业的特点出台相关政策并执行相关措施。
国家近年来出台的限塑令和禁止过度包装等政策,都充分表现了国家对印刷包装业环保问题的重视。身在印刷包装行业的企业也同样需要提高自己的环保意识,从自己做起,从身边的工作做起,让我们共同打造绿色印刷、包装产业,还以地球母亲本来的绿色!