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我国BOPA行业增长概况
BOPA是双向拉伸尼龙薄膜的英文简称,是生产各种复合包装材料的重要原材料,目前已成为继BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包装材料。与其他薄膜相比,BOPA薄膜具有透明性好、光泽度高、气味阻隔性强、耐油耐热性强等优点。同时由于BOPA薄膜无毒无害,所以近年来成为了食品包装行业的热门材料,特别适合于冷冻、蒸煮、抽真空食品包装。
我国的BOPA行业起步较晚,直到21世纪初国内的塑料制造企业才开始引入BOPA的生产线。由于BOPA薄膜的优异性能加上国产化之后的价格优势,造成了BOPA薄膜的下游需求量大幅度增长。这刺激到了国内许多企业纷纷投身到BOPA生产的热潮中。根据BOPA设备提供商德国布鲁克纳公司提供的数据显示,仅在2003-2004两年时间内,全国范围内就引进10条BOPA薄膜生产线。到2006年底,我国的BOPA总产能已经超过了6万吨,位居世界领先水平。
伴随着总产能的飞速增长,行业内却出现了质疑我国BOPA产业能否健康发展的负面声音。这是因为一些媒体和券商在对我国BOPA生产厂商进行调研时,发现一些国内小规模生产BOPA的企业反映了生产线开工率低下的问题。一些业内人士由此做出推断认定我国BOPA行业已经面临着供大于求,产能过剩的困境。然而根据Frost & Sullivan的调查发现:部分小厂商确实存在开工率不足的情况,但得出产能过剩的结论有失偏颇,我国BOPA行业依然保持着健康稳定的发展。
开工率不足的真正原因
在研究中我们发现,造成部分厂商低开工率的原因并不是市场本身需求量不足,而是部分生产厂家在生产技术和制造工艺上的欠缺。从市场的角度来看,BOPA薄膜作为食品和医疗器材的包装材料已被广泛接受和推广,而且还可以再加工成其他塑料制品。在世界范围内BOPA薄膜的市场前景依然被人看好,国内的需求量也随着我国经济持续的高速发展而迅速提升,上升空间很大。
但从技术角度来看,我国部分BOPA厂商在制造工艺上的发展却跟不上市场增长的速度。国内BOPA生产线主要靠进口,供应商有德国布鲁克纳,法国DMT和日本的三菱重工等,同时BOPA生产技术也始于国外。一些国内企业对国外引进的设备技术理解不够,对技术没有充分掌握,从而导致生产工艺相对滞后,产品的优质品率偏低,效率不高,导致这些企业的产能闲置。相反,有些国内企业则较好地掌握了生产技术和工艺,从而在国内以及国际竞争中取得优势和领先。由于产能闲置,开工率低,部分技术掌握不好的厂商不得不转让生产设备,其中最为典型的例子是2009年德州东力的两条BOPA生产线被收购。 德州东力公司的BOPA生产线从04年左右引进建设到09年转卖,期间都未能正常开工生产,亏损严重,不得不转让出售。 同样由于技术原因,温州金田集团引进的BOPA薄膜生产线也闲置了长达4年之久。另外,佛塑股份引入的生产线是法国DMT公司设计的第一代同步拉伸BOPA生产装置,由于设备设计不是很完善,现在看来属于老生产线,一开始投产并没有成功运转,甚至到目前运转也并不顺畅,成品率很低,影响了开工率也提高了生产成本。
上述事例表明,只有突破技术壁垒,提高成品率,降低成本,才能获得更大的盈利空间。在老的BOPA生产线上常会出现很多技术问题,不能顺利连续作业,而新建生产线的BOPA生产速率、产量和质量明显高于老生产线。随着技术不断进步和发展,加之BOPA市场充满活力,需求加大,BOPA企业经过很多年的摸索、研究和改造,目前很多大企业的设备开工率都已能达到80%以上。
此外,开工率不足还有排裁利用率的问题。所谓排裁利用率是指通过合理裁剪拼接综合利用原料的效率。一般布鲁特纳的生产线直接拉伸出的BOPA宽度为4.2m,但由于订购商需求的不同,需要重新裁剪、拼接组合以匹配客户需求,这就出现了排裁利用率问题。对于大型BOPA生产厂家,由于订单丰富,需求各异,基本上可以对产品充分利用,无过多边角料剩余。而小厂家则会面临排裁利用率不充分,成本大幅提高,降低企业效益,从而也会影响到BOPA产量和开工率。正因如此,BOPA行业小型厂商面临开工率低下,生产线闲置,而大型厂家则享有较为明显的优势,并在竞争中逐渐胜出。
未来供求关系的变化
BOPA 薄膜消费量约80%用于食品包装,主要领域是蒸煮和冷冻类食品。伴随着中国经济的快速发展和消费者生活水平的提高,尤其随着人们生活节奏的加快,蒸煮、冷冻类食品的需求会大幅提高。预计在未来的几年里,中国BOPA市场将呈现高速增长的态势。另一方面,BOPA的生产线从订购到真正达产需要3-4年的技术摸索、调试、试运行时间,从布鲁特纳公司获悉,该公司近年来未接到来自中国的新的BOPA生产线订单,这也就表明,中国在未来4年内不会有BOPA新产能发生。这对中国BOPA生产厂家无疑是好消息。以目前BOPA产能供应情况应对未来几年中国市场BOPA需求的高速增长状况,中国BOPA市场或将出现供不应求的新局面。