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1、东丽研发出全新的软包装创新组合——东丽芳®“高山”（OTM） BOPP薄膜
2、总投资1.18亿元，年产30000吨新型软包装项目开工
3、陶氏与曼盛联合开发由单一材料薄膜制成的喷口袋
东丽研发出全新的软包装创新组合
两家不同公司的包装问题推动东丽研发出一个全新的软包装创新组合——东丽芳®“高山”（OTM） BOPP薄膜。
第一位客户需要应对不断扩张的全球经销渠道和延长贮藏寿命的要求。同时，另一家零食制造商也备受国内运输问题的困扰。充气、热密封零食袋从国家的一个地区运输到目的地可能爆裂或者漏气。乍一看，两家客户所面临问题的共同特性就是需要提升包装的耐用性以及一个安全的长距离运输方式。
东丽的研发团队认为在高海拔或海拔有变化的陆地和空运应用中可能需要热封强度和气密封装性能更好的灵活包装。比如，在科罗拉多，穿越落基山脉的I-70艾森豪隧道，其最高海拔可达11,158英尺。全球普遍的客机机舱压力相当于6,000-8,000英尺的海拔高度。
这两家公司都常有发生在海平面上包装的产品被运输到海拔更高地区时爆裂的情况，主要是由于大气压力降低导致包装内的气体膨胀。对于CPG公司或消费者来说，爆开或漏气的包装会让人对产品的安全和完好性产生疑虑。品牌所有人也必须负责商品遗漏的损失以及品牌形象的损坏。
应对这一问题的一个解决方式是使用更厚的三层膜。缺点则是成本高以及不能轻量化。另一个应对措施是控制顶部空间的大小，即袋内的气体量，并补偿在更高海拔地区的膨胀，从而确保密封区域的压力会更低。不幸的是，这意味着在海平面上袋子看起来是漏气的。一个看起来瘪瘪的袋子并不意味着产品不新鲜或是包装不好，但确实会带来这样的感觉。此外，空气量的减少也不能给袋内零食产品提供充足的保护，因为缓冲更少，导致更多的破碎风险。、
关于立式包装袋（VFFS）应用中BOPP膜气密质量改进的大量研究显示选择特定的薄膜设计和密封剂树脂能够显著改善包装袋和枕形包装的密封完好性和气密性，同时在“高山”（OTM）条件下也表现良好。这些薄膜设计能够显著改善在海平面以上各个海拔的气密性能，帮助维持产品的新鲜度以及质量，同时更牢固的密封也能防止这些袋子爆开或破裂，导致后续的内容物损失，或甚至是对包装外观的不利影响。
对照测试也显示气密封装能够针对任何食品残渣提供卓越的密封性能。密封剂将通道泄露封闭在密封区域，从而防止由于氧气和水分进入包装而导致产品不新鲜。高性能密封剂也帮助防止包装产品中内含的油通过密封区泄露。油的泄露可能使包装表面油腻，污染包装和任何二次封包，降低消费者体验，并有损品牌声誉。
这些新的OTM薄膜也具有重要的可持续效益。轻薄、不含溶剂且足够牢固，能够实现从传统的三层膜到两层结构的转变。更少的材料能够实现轻量化，支持可持续发展并产生更少的废弃物。通过简化加工工艺促进生产效率，实现成本节约。
这些薄膜也能够与使用可热封BOPP薄膜的标准HFFS设备兼容。对于VFFS设备，不需要对加工设置进行任何改变。薄膜有透明、金属和白色款式，提供各种屏障级别。
需求推动OTM创新——一种结合改性聚丙烯芯膜层技术专利提供卓越密封性能的专有气密封装技术。现在，坚实的OTM薄膜帮助CPG公司覆盖全球，实现他们的经销渠道目标和贮藏寿命要求，美国的地区小型零食制造商能够赢得更多新客户和业务增长。
总投资1.18亿元新型软包装项目开工
近日，总投资1.18亿元，项目占地面积27.45亩，总建筑面积41455.2平方米的年产30000吨新型环保型包装制品生产及科研基地建设项目正式开工。
据悉，年产30000吨新型环保型包装制品生产及科研基地建设项目位于苍南县工业园区36-6地块，即台商小镇台北路以东，金门路以北。
开工现场图
温州塑亿科技有限公司负责人介绍道，该项目将引进德国W&H新一代方底阀口袋纸袋机及其他设备，采用先进的生产工艺技术与设备，对于加速企业转型发展步伐，提升企业在包装制品的行业地位具有重大意义。
该项目是工业园区积极响应国家号召，深化供给侧结构性改革、加快传统动能转换、推动企业迈向高质量发展的又一举措，是园区坚持走延伸产业链、循环经济、科技引领、绿色发展、产城融合新发展之路的具体表现。
陶氏与曼盛联合开发新技术
陶氏化学和曼盛公司联合开发了一项技术，声称可以生产由单一材料薄膜制成的喷口袋。反向喷口密封技术使转换器能够满足软包装的回收标准，并能帮助品牌达到其可持续包装目标。
陶氏包装与特种塑料业务全球应用技术主管Peter Sandkuehler博士解释说：“我们基本上改变了在喷口密封过程中随时随地需要热量的想法。通过将预熔喷口底部的热量直接传递到薄膜的密封层，我们同时解决了两个难题：如何方便地将喷口密封到单一材料薄膜上，以及如何防止硬喷口切入薄膜。”
新工艺的目的是更热敏，以便方便地密封喷口。
传统上，将形成薄膜的袋外的热量用于熔化密封层和喷口，而喷口在插入袋内并密封之前在底部进行预熔。
“这一过程的美妙之处在于它的简单性，”曼盛的商业发展总监Sarah De La Mare说。“实际上，无论你是否使用单一材料，从内部而不是从外部加热更符合逻辑。我们目前正在与几家机器制造商合作，以确保这项技术能够集成到新的和现有的喷袋生产线中。”
反转传统的密封工艺有助于减少需要从薄膜外部施加的多余热量，以将内部密度较低的薄膜层密封到高密度喷口基座。同时，包装结构对薄膜的耐热性影响较小，避免了薄膜切入，从而实现了高质量的喷口密封和在货架上看起来很棒的包装袋。
反向喷口密封技术的引入是陶氏和曼盛三年合作开发的结果。反向喷口密封技术已在陶氏位于瑞士霍尔根的Pack Studios工厂进行了成功测试。