一个普通消费者在超市内对某类商品的浏览时间仅为12秒，如何在这短短的12秒内激发消费者的购买欲望？在饮品类终端领域，这就需要标签尤其是热收缩标签来发挥作用。那么，对标签印刷企业和终端用户来说，应当选择哪种薄膜材料来制作热收缩标签呢？
收缩套标属于套筒标签，是一种采用专用油墨印刷在塑料薄膜或塑料管上的薄膜标签。贴标时，在加热条件下，收缩标签便会很快地沿着容器的外轮廓收缩，紧贴在容器表面，营造出“从头到脚”全方位包装瓶体的效果。
结合PVC、PETG、OPS等常用薄膜材料的物理性能，以及各自的优缺点，通常，要综合考虑热收缩标签的功能要求、薄膜材料的成本、储存成本、产品加工工艺与客户包装工艺这四个因素。
△目前市场上PET膜、OPS膜和PVC膜综合性能比较
▽热收缩标签的功能要求
热收缩标签设计时首要考虑到的因素就是能否满足终端用户对功能的要求，否则，成本再低也是枉然。
▽薄膜材料成本
标签材料成本无疑是终端用户与标签印刷企业共同关注的重要因素。提到材料成本，人们往往习惯将其换算成每吨的价格，来衡量材料的价格，但更科学的方法应是考量单位面积所需的材料成本。换而言之，应当综合考虑单位薄膜成本（元/公斤）、薄膜材料密度、标签厚度。
一般来说OPS热收缩标签的成本最低，OPS薄膜单价大致在15～17元/公斤，PVC热收缩标签价格略高，PVC薄膜单价约为12～14元/公斤，而PETG热收缩标签价格最贵。
但OPS密度远低于PVC和PETG，对应热收缩标签厚度多为30μm～40μm，而PVC热收缩标签厚度多为35μm～50μm，PETG热收缩标签厚度多为40μm～45μm。简而言之，薄膜单价越高，对应的热收缩标签成本越高，标签厚度越厚。
值得注意的是由于供应商数量增多，已从最初的欧洲、日本、韩国少数几家扩展为国内外多家供应商，国内PETG薄膜价格迅速下降，从2002年的80元/公斤，降到2010年的40元/公斤，直至目前约26元/公斤。
总体来看，同样的热收缩标签，OPS材料大约为PVC材料成本的75%，PETG材料大约为PVC材料成本的2倍。
▽储存成本
储存成本包括薄膜材料的储存和成品标签的储存。PETG薄膜在60℃以下几乎不会收缩，所以其运输的稳定性非常高，而且比PVC还要稳定，长途海运陆运都没有问题。OPS对运输要求相对严格一些，由于其具有一定的自然收缩率，运输过程一般需采用保温措施，比如要用到泡沫隔热层或冷藏车。一般OPS薄膜出厂时的宽度都需要上偏差2mm，以备其自然收缩。不仅如此，OPS薄膜的储存时间也较短。
PETG薄膜和PVC薄膜的存储期为自生产之日起6个月，而OPS薄膜存储期则为自出厂之日起3个月。相比其他两种薄膜，OPS薄膜经过长期储存，会出现因薄膜发脆而无法高速印刷、收缩率降低或不稳定等问题。PVC、OPS夏季要求储存在空调仓库中，而PET则没有这样的强制要求。
▽产品加工工艺与客户包装工艺
从生产工艺来看，PETG薄膜与PVC薄膜所需的印刷油墨基本相同，只是原有的PVC收缩膜印刷油墨对PET表面的附着力会略有下降，一般只需要对白墨进行轻微的调整就可以了。
由于OPS薄膜表面的耐溶剂性要远低于PVC，所以需要使用全新的低腐蚀油墨体系，必须用专用油墨和专用溶剂，其成本略高于PET与PVC。目前，在OPS上印刷金银色，特别是特亮金银色，效果还无法达到PVC和PET的水平。此外，同样采取自动套标，OPS热收缩标签对终端用户自动套标设备的精度要求更高，所以市场适用范围更窄。