激发我开始研发贴膜设备的是2006年一笔戴尔的贴膜订单。
一款高端一体机电脑的玻璃底座要贴膜，我有幸成为戴尔XPS-ONE底座贴膜唯一供应商。从2006年开始跟踪打样，配合测试。一年多的时间总算没白费。但问题也随之而来。每天近万片的玻璃如何贴?靠人工?戴尔的标准、人工不可能做到。靠设备?当时国内跟本没有相关贴玻璃防爆膜的设备。
当时经多方调查，当时国内只有位于吴江的日资企业安比斯特殊玻璃(苏州)有限公司有一台进口日本的防爆膜贴膜设备。设备价格260多万人民币。而且一台设备也满足不了生产需求。且因设备昂贵，且国内只有一台。安比斯的加工报价也无法接受。
此时我萌生了自己开发防爆膜贴膜设备的念头。当时安比斯的设备保密不让看，国内可以参照的就是保护膜覆膜机。而覆膜机都是贴一次性保护膜的，用完就撕除。对贴膜的品质没什么要求。只要贴平整了就行。对微小的气泡，小的质量瑕疵没什么要求。且大部份的保护膜都是不透明的，有问题也看不出。
而玻璃防爆膜是透明的、是在玻璃上永久使用。一个微小的灰尘、色斑，都看的一清二楚。戴尔的要求是不允许有视觉可见瑕疵。当时的保护膜覆膜机是不可能做到的。且保护膜都是单层的，而防爆膜表层是有一层离型膜。
如何解决离型膜的同步收卷问题。在当时也是个大问题。因为原膜卷是越用越小，而离型膜是越收越大。用现在的技术是可以轻松解决，当时的对我技术水平可是非常大的挑战。于是在市场上买回来大大小小的各式各样的覆膜机多台。开始拆解、研究、试验、开发、再制。
历时6个月，多个不眠之夜。终于在2007年6月份开发出可用于防爆膜的第一代可贴宽幅为60公分的贴膜机。也顺利的完成戴尔订单的交付工作。后来又广泛用于电子产品，家电行业。由于技术限制，只能生产800mm宽度以下玻璃，可以达到无气泡、无褶皱装贴。
后来又想到既然电子产品玻璃可以用设备贴，那建筑玻璃不是也可以用设备贴。于是说干就干，又开始开发适用建筑玻璃的防爆膜贴膜机。而建筑玻璃尺寸都比较大，戴尔用的玻璃才20公分左右宽度。一尝试才知道，宽幅机比窄幅机的难度高多了。窄幅机的压胶辊只要只要硬度适当、弹性合适、就可以。没太高的要求，而宽幅机就牵扯到橡胶受挤压形变的问题。对胶辊的中高，弹性，硬度有更精确的要求。
经多次实验与改进终于在2008年底开发出1300系列。贴膜宽度延伸到1300mm宽度以下玻璃。广泛用于淋浴房、移门、金钢门、橱柜玻璃等表面的无气泡、无褶皱装贴。2010年开发出1900系列。贴膜宽度延伸到1900宽度以下玻璃。以适用建筑大面积玻璃的装贴。产品开始正式进入建筑贴膜行业。且多项工艺技术申请了国家发明与实用新型专利。
同时为适应设备的装贴，对胶水不断改良、改进膜的生产工艺。开发出更适用于设备贴的，可以提高生产效率、良率的设备专用建筑贴膜。经过多年发展，目前国内已销建筑用贴膜设备100多台。主要分部于广州、福建、浙江、江苏、河北等省份，且为广州最多，由南向北逐渐减少的方式分布，而内地只有零星几台。且销量也呈逐年递增的趋势。
太阳膜最早期的应用，就是为了解觉建筑玻璃的阳光直射问题。自美国3M在60年代申请了第1个染色膜专利开始。已有近60年的历史。美国是先在建筑上推广，后来才慢慢应用于汽车。而中国自90年代开始，有台湾人开始把汽车膜产品引进内地。直至2004年后中国建筑窗膜市场才爆发式增长。因汽车玻璃单位面积少，且多为弧形。
所以汽车膜一直是人工装贴。而建筑膜这么多年的发展也延续了汽车的装贴方式。随着建筑膜的行业的发展，及玻璃行业中空玻璃的大规模应用。人工成本的越来越高。人工贴膜的弊端也开始慢慢显现。直接限制了建筑窗膜行业的发展。人工贴膜仅适用与既有建筑的改造。人工贴膜全用水贴，很难进行工厂化大规模生产。
人工贴膜存在的问题：
1. 人工成本越来越高，且现场施工危险系数高;
2. 施工人员素质不同，及受现场施工环境影响大，窗膜施工品质难把控;
3. 人工贴膜全要用水来排泡，施工后，干燥周期长，如水份及沐浴液留存过多，后期会出现起泡，或彩虹斑现象。
如贴在中空玻璃的第二面，必须在玻璃厂内完成装贴，装贴完因有水份需晾干，这就需要大面积的场地与时间。否则会因水份蒸发不完全造成后期玻璃内起雾现像，所以人工很难在玻璃厂进行玻璃没按装前的大规模装贴;
4. 对于越来越多的中空玻璃的应用。对于方便手工装贴的既有建筑，贴膜如贴第一面也就是外面的话：外贴膜成本高昂，且使用寿命大为缩减。如贴第4面也就是室内面。外部玻璃碎裂又没有防爆效果。且隔热效果远不及贴在中空玻璃的第二面。
设备贴膜的优点：
1. 一台设备如配备6个人，如操作熟练的话，一天轻松完成2000平方米以上装贴量。施工成本只需1元左右。对比目前人工装贴20元/平方米左右的人工费用，有极显著的成本效应。且全是在工厂内平地操作，对比人工装贴的登高施工。对工人的安全有了保障。
2. 设备是在工厂无尘间装贴，有固化的工作流程，人员经培训上岗后。可以有统一的安装标准。窗膜装贴品质可以大幅提升。
3. 设备贴膜不需用水，贴完后可立即进行后期加工。进行中空合成。不用存放晾干。可以像常规玻璃一样摆放。不用像手工贴膜必需分开存放、方便晾干、节省空间。也不会有因水份造成的水雾、气泡、彩虹斑现象。适宜工厂化大规模装贴。
4. 因是在工厂前期制作，可以贴膜后，直接合成在中空玻璃的第二面。这样就可以防止中空玻璃外层碎裂后，脱落伤人。如是隔热膜的话，隔热效果也远优于贴在中空玻璃的第4面。且膜在玻璃内部，擦洗玻璃时，也不会对膜造成损伤。可以延长贴膜的使用寿命。
在上海、深圳等一些发展较早的城市。楼房越建越高，且房龄渐老，超过10年以上的高层建筑越来越多。加上钢化玻璃有一定的自爆几率。高层建筑玻璃碎裂，高空玻璃雨的现象频发。极大的影响了人身及财物的安全。为此2011年，上海政府就下了禁令，必需解决钢化玻璃自爆空中脱落问题。而解决玻璃自爆空中脱落的方式只有两种，一种是夹胶玻璃，一种是贴膜玻璃。
设备贴安全膜中空玻璃对比夹胶中空玻璃的优势：
1. 设备贴膜玻璃成本比夹胶玻璃成本低，生产工艺更简单。设备成本投入少，且产能高。
2. 设备贴膜玻璃不用改变原有建筑结构。夹胶玻璃总体厚度及重量增加，玻璃外框结构必需加宽。建筑整体承重设计都需做出相应改变。建造成本增加的远不止玻璃本身。
3. 贴膜玻璃具有单向破碎性。更利于消防逃生。而夹层玻璃破碎困难。
4. 贴膜玻璃可以同时兼备安全性能、隔热性能、装饰性能且相对成本低，而夹层玻璃性能相对单一。
目前建筑领域使用贴膜设备普及率最高的是淋浴房产业。因产淋浴房是玻璃自爆的高发区：玻璃常年经受冷热刺激，且人体在沐浴时皆是裸体状态。在玻璃爆裂时对人体伤害最直接。且淋浴房玻璃爆裂伤人事件频发。所以这几年淋浴房贴膜得到快速普及。随着人们生活水平不断提高，安全意识越来越强。也随着中国的高层越建越多，大面积的高层建筑玻璃碎裂问题也逐渐被会各城市如上海，进行强制使用贴膜玻璃或夹胶玻璃，这是建筑贴膜的机会，更是设备贴膜的机会。
一旦设备贴膜得到普及，将会改变目前建筑贴膜市场格局
传统的手工贴膜方式只能面对既有建筑的节能改造，很难形成规模。且用户没有连续性，一个工程做完，跟本不知到下一个工程在那。一直走在寻找客户的路上。且工程规模普遍较小，单笔工程金额在30万以上的都很鲜见。在建筑贴膜领域一年能完成1000万以上营业额的安装商，国内不出5指只数。很难形成规模企业。
而设备贴膜一旦普及，服务对象就转到了前端，变成了玻璃厂、门窗厂、幕墙公司、淋浴房厂。且建筑膜经销商的身份也会从安装商变为供货商、服务商。这样就容易形成客户的积累，开发一个客户，只要做好服务，用户会源源不断的带来订单。且因设备贴膜带来的成本下降，品质上升。建筑贴膜会得到迅速普及。市场快速壮大。
综上所述：建筑贴膜设备将是打开建筑贴膜市场的强有力的敲门砖。没有贴膜设备的导入，依靠传统的贴膜方式，建筑膜市场只能维持现状，很难有大的发展。且建筑贴膜的未来会以安全膜主、装饰膜为辅、隔热膜为补的市场格局。安全膜市场也将是建筑贴膜行业最大的市场。
但设备贴膜也对窗膜的本身提出更高的要求。引入设备贴膜后，大部分的膜产品可能都会贴在中空玻璃内部。而在玻璃内部，窗膜出了问题是很难更换的。且中空玻璃内部温度也会高于外部。如何解决窗膜的耐候性能，对窗膜的工艺，胶水的配方都有特殊的要求。
而苏州威仕薄膜科技有限公司自2007年开发出第一台玻璃贴膜机以来。不断在改进设备的同时，也在不断在在开发适应适合应用于贴膜设备的窗膜。而威仕也愿意用10多年的技术及经验积累。与大家共同打开建筑窗膜规模化的大门。而大门一旦打开，就是一个数以千亿计的市场。为了建筑窗膜的未来，威仕一直在努力。但威仕一个公司的力量显然是微弱的，所以也希望各同业共同前进，为建筑膜市场的未来，同携手、共前进。
这也是在窗膜行业摸爬滚打了14年的一个行业老兵的分享，也是对未来建筑窗膜行业的希望。
老虎
2017年12月23日
写于苏州
小知识：
玻璃自爆的原因，自爆按起因不同可分为三种：
一、是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等;这种自爆率各生产厂家并不一致，从0.3%～1%不等。这种自爆可以通过玻璃安装前加强检验。淘汰掉可见缺陷预与避免。
二、是由玻璃中硫化镍(NIS)杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。这种自爆是钢化玻璃的癌症。现今还没有好的办法解决。这种自爆率在3‰～5‰.
三、是由于安装原因造成的。玻璃会热胀冷缩。在安装时玻璃四周没有预留足够的伸缩缝。这种自爆率的产生对与每个安装工的技术水平不一，产生的几率相差很大。高的达8%以上。
（来源：窗膜世界 作者：老虎）