前两周，小编发了篇介绍BOPA消光膜的帖子
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没想到收到了许多客户的来电咨询
感谢大家对我们的支持！
针对大家关注比较多的点
小编整理了BOPA消光膜的6大使用注意事项
仅供大家参考
1、油墨
由于基材是尼龙膜，并且基材表面十分光滑，因此必须使用聚氨酯类油墨。在使用聚氨酯体系的油墨印刷时，应加入硬化剂，或者在配胶时多加8%~15%的固化剂，防止出现胶水不干现象。而且BOPA处理面的表面润湿张力要到54达因以上才能满足油墨附着要求。由于材料的吸潮性大，因此要减少使用含有水份和醇类的溶剂及油墨，若非用不可，也要尽量烘干，排除残余溶剂。
2、胶粘
剂为防止胶粘剂渗透而破坏消光层功能，或产生气泡、小白点、变色等质量问题，应选用与基材、油墨、消光剂相互匹配的双组份胶粘剂。不同型号和不同企业生产的双组份聚氨酯粘合剂对水和醇的敏感度都不一样，如果敏感度超出范围，柔韧性越高，则复合后的产品越容易发硬、发脆。因此必须严格控制乙酸乙酯溶剂内水或醇的含量，以及使用薄膜的含水量。
3、溶剂
首先应选用与消光剂不相互溶解，且沸点在生产时可控制温度范围的溶剂；其次要注意溶剂与油墨的相溶性，防止由于溶剂与消光剂的作用，使印膜产生褪色或晕染。少用或不用醇类溶剂，若一定要用，在印刷中要使其挥发干燥。复合胶稀释剂应选择纯度总含量在99％以上的醋酸乙脂溶剂加入，因为其固化剂中的异氰酸酯非常活泼，一碰到水立即反应生成胺或二氧化碳。在干式复合中，醋酸乙酯内水和醇的含量不能超过0.2％。
4、印复工艺
印复工艺应适当降低张力，两复合材料张力要匹配，压力要适中。印复用压辊硬度可偏大些，用于塑--塑复合的橡胶压辊硬度在70~80肖氏范围内，用于纸--塑复合的橡胶压辊硬度在80~90肖氏范围内。同时车间、设备要清洁，防止污染划伤消光面。复合膜上胶量可适当加大些，以保证复合牢度。熟化工序控制好时间和温度，并用悬挂式摆放，定时翻动，以防某个部位长时间受热而影响消光效果。
5、印版和复合上胶
在印刷制版上应适当偏浅些，以防墨层太厚，不容易烘干产生溶剂残留。胶水在复合过程中，以高浓度(30%~40%)固含量为好，复合网线辊控制在120线~150线之间，水胶用200线网辊。这样在减少残留溶剂产生的同时，又可以保证产品质量（以小网点印刷不丢失为准）。
6、收藏
BOPA消光膜一旦吸潮后会变软，有时还会因为吸潮不一致产生荷叶边现象而导致印刷套印困难、复合起皱等质量问题。因此在日常生产和保存中，要特别注意防潮。一般BOPA消光膜的理想收藏是温度25℃、干湿度50%范围内，未用完的材料，一定要用阻隔性好的铝箔复合膜包装好，再使用时最好放在45~50℃熟化室内烘干1至2小时。在潮湿天气或温度偏低情况下，应打开设备的预热系统，以排除水份的附着。
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