PFC导读:近3个月,有10家企业表示将会投资扩产 锂电隔膜项目,其中9家企业的扩产规模均在千万平方米以上。
对于电池隔膜产能的急速扩张,中国塑料加工工业协会常务副理事长朱文玮认为,国内隔膜行业可能进入全面亏损状态,明年底前行业会大洗牌,市场将呈现强者恒强、弱者出局的趋势。而研发新型生产技术,提升产品性能将引领电池隔膜企业突出重围。
产能跃进致价格跳水
近年来,我国 电动汽车的飞速发展带动了锂电隔膜产业的高速增长。据了解,2016年国产隔膜的产量达到12亿平方米,同比增长70.21%。而去年以来,新的投资项目仍在源源不断上马。据统计,2016年已经公开的新线投资超过90条,新增产能超过30亿平方米。全国还有20余家企业有意进入 锂电池隔膜 行业,到2018年底预计全国锂电池 隔膜总产能将突破60亿平方米。
产能的迅速扩张使隔膜价格一路下滑。2013年湿法隔膜平均价格在6.2元/平方米,2016年10月份约4元/平方米,3年间降幅接近50%;干法隔膜2016年10月份的价格约2~3元,较3年前有明显下滑。除价格下跌外,隔膜行业账期也不断延长。由于近年来资金向实体经济外转移,致使“三角债”“收账难”等问题一直困扰着绝大多数的隔膜厂商。
中国电池工业协会理事长赵金生表示,锂动力电池存在的盲目投资、一味求大求全现象,导致部分领域总产能与市场需求失衡,这往往又会向电池材料企业发出误导信号,引发全产业链的产能过剩。缺技术、少品牌、短资金企业将被淘汰出局,尤其是中小企业境地不容乐观。
技术壁垒难以突破
对于我国电池隔膜企业来说,产品开发与市场营销还是个短板。国外隔膜企业技术人员了解下游需求,因此在产品开发和营销上有优势。同时,国外公司资产规模庞大,也有足够的财力支持产品技术开发。与之相比,国内隔膜企业则以塑料薄膜加工企业转型为主力,对电池产品了解不多,这直接影响了产品的开发与应用。
当前,我国电池隔膜原料基本靠进口,成本占比高。隔膜的直接原料主要为高相对分子质量聚乙烯、聚丙烯等。原料指标对隔膜性能影响大,聚烯烃专用树脂质量特性直接影响隔膜的成膜性、安全性、适用性,但国内始终缺乏稳定的隔膜专用料供应来源。沧州明珠隔膜科技有限公司工程师于中彬表示,目前国产隔膜原料在灰分、氧化诱导期等指标上与进口料仍有差距。
不仅如此,隔膜行业的技术门槛还很高。事实上,看似普通的隔膜具有较高的技术壁垒,隔膜涉及无机材料、无机纤维材料、有机高分子材料纤维等多种新型材料。
“同时,隔膜厂家采用的进口生产线,在设备采购、产线装备和调试方面均存在较大不确定性,设备调试和客户认证评定的过程也较长,整个投入周期长达3~5年。”于中彬表示。
提升性能是主攻方向
虽然目前 锂离子电池 隔膜的产品质量已经有了明显提升,但汽车用锂电池已经对隔膜提出了更严格的要求。如更高的透过性、更好的耐热性、优秀的力学性能等。因此,业内专家表示,电池隔膜企业今后要进一步提高现有隔膜实验产品的各项性能,动力电池隔膜的亲水机理和生产工艺将是研究重点。